实施指南(2025)《JBT 12773-2015 数控管端成型机》.pptxVIP

《JB/T12773-2015数控管端成型机》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709数控管端成型机的“身份界定”与“适用边界”如何?深度剖析标准中设备术语、分类及适用范围的关键要点数字大脑”的控制精度如何保障?专家解读标准中数控系统、编程功能及精度控制的核心技术规范如何通过“检验检测”验证设备是否达标?详解标准规定的出厂检验、型式检验项目及判定准则当下行业应用中存在哪些“标准落地痛点”?结合实际案例分析标准实施中的常见问题及解决对策企业如何将标准转化为“竞争优势”?专家给出从标准学习、流程优化到合规生产的实操指导方案为何说《JB/T12773-2015》是数控管端成型机行业的“技术法典”?专家视角拆解标准制定背景、目的及核心价值设备“硬件骨架”需满足哪些硬性指标?从主机到辅助装置,全面解读标准对数控管端成型机结构与性能的要求安全防护“红线”在哪里?系统梳理标准对设备安全防护、操作规范及应急机制的强制性要求设备“全生命周期”的质量如何管控?深度剖析标准对生产制造、安装调试及售后服务的质量要求未来3-5年数控管端成型机技术将如何升级?基于标准预判行业智能化、绿色化发展趋势及标准修订方向

为何说《JB/T12773-2015》是数控管端成型机行业的“技术法典”？专家视角拆解标准制定背景、目的及核心价值

标准制定的“时代背景”是什么？为何2015年成为行业技术规范的关键节点？2015年前，数控管端成型机行业无统一标准，设备质量参差不齐，精度、安全性能差异大，制约行业发展。2015年，为适应制造业升级需求，规范市场秩序，统一技术要求，该标准应运而生，成为行业发展的重要转折点。12

标准制定的核心目的是什么？如何解决行业此前存在的“技术混乱”问题？01核心目的是统一数控管端成型机的技术要求、检验方法等，保障设备质量与安全，提升行业整体技术水平。通过明确设备各项指标，解决了此前设备参数不统一、检验无依据等混乱问题，为行业发展划定技术“基准线”。02

核心价值在于规范生产、保障质量、引导创新。对上游零部件企业，明确配套要求；对下游使用企业，降低采购风险；对整机企业，提供技术指引，推动行业从“野蛮生长”向“规范发展”转变，助力制造业高质量升级。02从专家视角看，标准的核心价值体现在哪些方面？对行业上下游有何深远影响？01

数控管端成型机的“身份界定”与“适用边界”如何？深度剖析标准中设备术语、分类及适用范围的关键要点

标准中如何定义“数控管端成型机”？与传统管端成型设备的核心区别是什么？01标准定义其为采用数控技术，对金属管材端部进行成型加工的专用设备。与传统设备相比，核心区别在于采用数控系统控制，加工精度更高、自动化程度更强，可实现复杂成型工艺，满足多样化加工需求。02

设备有哪些具体分类方式？不同类型设备的技术特点及适用场景有何差异？01按成型工艺分为缩径成型机、扩径成型机、翻边成型机等。缩径机适用于管材端部缩小加工，如管道连接端；扩径机用于端部扩大，适配大口径管件；翻边机则用于管材端部翻边，增强连接密封性，适用场景各有侧重。02

标准的适用范围是否涵盖所有管端成型设备？哪些特殊类型设备需额外参考其他标准？01标准适用于金属管材数控管端成型机，不适用于非金属管材成型设备及特殊高压、高温工况下的专用成型设备。此类特殊设备需参考《非金属管材成型设备技术规范》《高压管道成型设备安全标准》等相关标准。02

设备“硬件骨架”需满足哪些硬性指标？从主机到辅助装置，全面解读标准对数控管端成型机结构与性能的要求

0102主机结构的“刚性要求”有哪些？床身、主轴等关键部件的材质与加工精度需达到什么标准？主机床身需采用高强度铸铁，保证足够刚性，避免加工时变形；主轴径向跳动不超过0.02mm，轴向窜动不超过0.01mm，材质选用40Cr合金钢，经调质处理，硬度达HRC28-32，确保传动稳定。

成型模具的“适配性”与“耐用性”要求是什么？不同管材规格对应的模具参数如何确定？模具需与加工管材材质、规格匹配，如不锈钢管材模具需具备耐磨损特性，采用硬质合金材质；模具型腔尺寸公差控制在±0.03mm内，使用寿命不低于10000次成型加工，可通过调整模具参数适配不同管径管材。0102

No.1辅助装置如送料机构、夹紧机构的性能要求有哪些？如何保障加工过程的稳定性？No.2送料机构送料精度误差不超过±0.05mm，送料速度可调节范围5-50mm/s；夹紧机构夹紧力需根据管材材质调整，确保管材无位移，夹紧精度误差≤0.03mm，通过伺服电机驱动，保障加工稳定性。

“数字大脑”的控制精度如