柱子加固施工方案要点.docxVIP

柱子加固施工方案要点

一、工程概况与加固必要性

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，为钢筋混凝土框架结构建筑，建造于2005年，原设计使用年限为50年，现拟进行功能改造，局部区域荷载增加。本次加固范围为建筑主体结构中12根框架柱，主要分布于底层商业区及设备荷载较大的区域，柱截面尺寸分别为600mm×600mm（8根）、700mm×700mm（4根），原混凝土设计强度等级为C30，纵向主筋配置为HRB400级钢筋（直径25mm），箍筋为HPB300级钢筋（直径8mm，间距100mm）。

1.2柱子现状与损伤情况

根据现场检测及结构鉴定报告，现有柱子存在以下主要问题：

（1）混凝土碳化深度：部分柱根部位碳化深度达5-8mm，超过保护层厚度（30mm），导致钢筋锈蚀风险增加；

（2）裂缝分布：6根柱根部出现水平裂缝，裂缝宽度0.2-0.3mm，长度为柱截面高度的1/3-1/2，部分裂缝贯穿保护层；

（3）钢筋锈蚀：局部箍筋及纵向筋出现浮锈，锈蚀率约5%-10%，个别区域存在露筋现象；

（4）混凝土强度：回弹法检测推定混凝土抗压强度值为22-25MPa，低于原设计强度C30；

（5）几何偏差：2根柱存在倾斜，倾斜量为0.1%-0.15%，超过规范允许值0.1%的限值。

1.3加固必要性

（1）结构安全性需求：现有柱子承载力不满足改造后荷载要求，裂缝及钢筋锈蚀进一步削弱截面，存在安全隐患；

（2）耐久性提升需求：碳化、裂缝及钢筋锈蚀加速结构劣化，需通过加固延缓耐久性退化；

（3）抗震性能需求：部分柱子剪跨比不满足规范要求，箍筋配置不足，需增强延性及抗剪能力；

（4）规范符合性需求：根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009），需对不满足要求的构件进行加固处理，确保结构安全使用。

二、柱子加固施工方案要点

2.1施工前准备

2.1.1现场勘查与评估

施工人员需对柱子进行全面勘查，重点检查裂缝分布、钢筋锈蚀程度和混凝土强度。勘查工具包括裂缝宽度检测仪、钢筋锈蚀探测仪和回弹仪。勘查过程中，记录裂缝位置和宽度，如根部水平裂缝0.2-0.3mm，长度为柱截面高度的1/3-1/2。同时，评估钢筋锈蚀率，约5%-10%，并测量混凝土碳化深度，达5-8mm。勘查结果需形成书面报告，与设计图纸比对，确认加固范围和优先级。例如，倾斜柱子倾斜量0.1%-0.15%，需重点处理。勘查后，制定详细施工计划，包括时间表和资源分配。

2.1.2材料准备

根据勘查结果，准备加固材料。裂缝处理使用环氧树脂灌浆材料，具有高粘结性和流动性；钢筋锈蚀修复采用阻锈剂，如亚硝酸钙，抑制锈蚀发展；混凝土补强选用高强无收缩灌浆料，强度等级不低于C40。材料需符合国家规范，如《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）。采购时，检查材料合格证和检测报告，确保质量。存储方面，环氧树脂需避光防潮，灌浆料保持干燥。材料数量根据柱子数量计算，如12根柱子需灌浆料约500kg，阻锈剂20L。准备备用材料，应对施工中的突发情况。

2.1.3人员与设备配置

施工团队需配备专业技术人员，包括结构工程师、施工员和质检员，各司其职。工程师负责技术指导，施工员执行操作，质检员监督质量。设备方面，准备裂缝注浆机、钢筋除锈机、混凝土搅拌机和电动打磨机。注浆机用于裂缝填充，除锈机处理钢筋锈蚀，搅拌机混合灌浆料，打磨机清洁表面。设备使用前，检查性能，确保正常运转。人员培训包括安全操作和应急处理，如模拟火灾演练。施工人员需持证上岗，确保技能匹配任务。配置时，考虑工期，如每根柱子加固需2-3天，团队规模满足并行施工要求。

2.2加固方法选择

2.2.1裂缝处理技术

针对柱子裂缝，采用低压注浆法。首先，清理裂缝表面，用钢丝刷去除灰尘和松散混凝土。然后，安装注浆嘴，间距20-30cm，确保覆盖所有裂缝。使用环氧树脂灌浆，通过注浆机缓慢注入，压力控制在0.2-0.3MPa，避免压力过大导致裂缝扩展。注浆后，等待24小时固化，检查填充效果，必要时二次注浆。对于贯穿裂缝，增加玻璃纤维布加固，提高抗裂性能。该方法操作简单，成本低，适合现场施工。施工中，注意环境温度，避免低于5℃，影响固化效果。

2.2.2钢筋锈蚀修复

处理钢筋锈蚀时，先清除锈蚀部分，用机械除锈机打磨钢筋至露出金属光泽，去除浮锈和锈迹。除锈后，涂刷阻锈剂，形成保护膜，防止进一步锈蚀。对于严重锈蚀区域，如露筋处，植入新钢筋，直径与原筋一致，采用植筋胶固定。植筋深度不小于15d，d为钢筋直径。完成后，用环氧砂浆包裹钢筋，恢复截面。施工中，确保阻锈剂均匀涂刷，避免漏涂。该方法有效延长钢筋寿命，结合勘查数据，锈蚀率控制在3%以下。

2.2.3混凝土补强措施

针对混