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粉末冶金模具工岗位工艺操作规程

文件名称：粉末冶金模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金模具工的日常生产操作。目的在于规范粉末冶金模具的加工工艺流程，确保产品质量和效率，提高生产安全，降低不良品率。通过对模具加工过程中的每一个环节进行详细规定，确保模具加工的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：启动设备前，需对设备进行全面检查，包括模具固定装置、液压系统、电气控制系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据加工要求，准备合适的工具，如錾子、扳手、磨刀石、砂纸等，并检查工具的锋利度和完好性。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，照明充足，温度适宜。地面应平整防滑，避免滑倒事故。

5.模具准备：检查模具的尺寸精度、形状和表面质量，确保模具符合加工要求。如有磨损或损坏，应及时更换或修复。

6.材料准备：根据加工工艺，准备所需粉末冶金材料，检查材料的质量和规格，确保材料符合要求。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保能够正确、安全地操作设备。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后启动设备。

2.模具安装：将准备好的模具固定在设备上，确保模具与设备配合紧密，无松动现象。

3.材料添加：根据加工工艺，将粉末冶金材料均匀地加入模具中，注意不要超过模具的填充量。

4.加工参数设置：根据模具材料和加工要求，调整设备的压力、温度、时间等参数，确保加工质量。

5.加工开始：启动设备，控制粉末冶金材料在模具中压制成型，注意观察加工过程，确保成型效果。

6.成型后处理：成型完成后，停止设备，取出模具，检查产品尺寸和形状是否符合要求。

7.产品检验：对产品进行外观和尺寸的检验，如有问题，及时调整加工参数或更换模具。

8.模具清洗：使用合适的清洗剂和工具对模具进行清洗，去除残留材料，防止污染和磨损。

9.设备关闭：完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，确保下次操作安全。

10.文档记录：记录本次操作的相关数据，包括加工参数、产品尺寸、问题及处理措施等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各部件运动协调，无卡滞现象。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-冷却系统工作良好，温度控制稳定。

-压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

-安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现不正常的噪音或振动。

-传动部件出现卡滞或异常磨损。

-电气控制系统出现故障或报警。

-冷却系统出现泄漏或温度波动。

-压力、流量等参数不稳定或超出设定范围。

-安全防护装置损坏或失效。

-操作人员感受到异常的热量或气味。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并确认异常原因。

-采取必要措施，如调整参数、更换部件或维修设备。

-必要时通知维修人员或设备供应商。

-确保设备恢复正常后，方可重新启动操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行试压测试，检查模具的密封性和强度。

-使用CMM（坐标测量机）对模具关键尺寸进行测量，确保精度。

-对压制后的样品进行尺寸和形状的检查，评估模具的成型效果。

-通过X射线或超声波检测，检查模具内部是否有裂纹或缺陷。

-对设备进行性能测试，包括压力、温度、速度等参数的稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具的缺陷和问题所在。

-调整模具的定位装置，确保模具安装精度。

-调整压制压力和速度，优化压制参数。

-修整模具表面，去除毛刺和缺陷。

-更换磨损或损坏的模具部件，如压头、模板等。

-调整设备的液压系统，确保压力稳定。

-重新进行测试，验证调整效果。

-记录调整前后的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵守安全规程，佩戴必要的防护用品。

-调整前应关闭设备电源，确保操作安全。

-调整后应进行全面的检查，确保设备恢复正常运行。

-调整记录应详细准确，便于后续分析和改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：站立时应保持身体直立，双脚与肩同宽，重心均匀分布在双脚上。避免长时间站立，适时调整姿势，减少疲