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公司白酒蒸馏串香工岗位设备操作规程

文件名称：公司白酒蒸馏串香工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒蒸馏串香工岗位，包括操作人员及设备管理人员。规程旨在规范操作流程，确保白酒蒸馏串香生产过程中的安全、稳定、高效。操作人员应严格遵守规程，定期接受培训和考核，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。女性员工需佩戴工作帽，不得佩戴头饰、长发外露。根据操作需要，可额外配备护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，有无松动；

b.确认设备润滑系统是否正常，润滑油量充足；

c.检查冷却水系统是否畅通，温度控制系统是否灵敏；

d.检查蒸汽、压缩空气等输送系统是否运行正常；

e.确认控制系统和仪表显示是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.车间内保持清洁，地面无积水、油污；

b.通风良好，空气质量符合国家规定；

c.照明充足，照明设备完好；

d.确保通道畅通，无障碍物；

e.设有应急设施，如消防器材、急救箱等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

b.打开冷却水系统，确保冷却水正常循环；

c.启动蒸汽系统，调整蒸汽压力至正常工作范围；

d.开启压缩空气系统，确保供气稳定；

e.按照操作规程，逐渐开启蒸馏串香设备，从底部开始，逐步升高温度；

f.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内；

g.在操作过程中，定期检查设备各部分运行情况，及时调整；

h.操作完成后，关闭设备，切断蒸汽、压缩空气和冷却水，进行设备清洁。

2.特定操作技术规范：

a.蒸馏过程中，根据原料特性调整进料速度和加热温度；

b.严格控制蒸馏过程中蒸汽压力，避免过压或低压运行；

c.适时调整冷凝水排放，保持冷凝效果；

d.定期检查设备密封性，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断蒸汽、压缩空气和冷却水；

b.检查故障原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即通知维修人员；

d.在故障排除前，不得恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

c.冷却水循环正常，冷却效果良好；

d.仪表显示准确，报警系统工作正常；

e.电气设备无过热、短路等异常现象；

f.燃料消耗量符合生产需求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.温度、压力、流量等参数出现波动或超出设定范围；

c.冷却水循环不畅，冷却效果下降；

d.仪表显示异常，报警系统无响应；

e.电气设备过热，出现短路或烧毁现象；

f.燃料消耗异常，可能存在泄漏或设备效率降低。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括润滑、紧固、密封等；

b.通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数；

c.定期检查电气设备，包括绝缘、接地等；

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生；

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态；

f.对异常现象进行及时记录和分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查蒸馏塔内的液位，确保在正常范围内；

b.监测温度计、压力表等仪表的读数，与设定值对比，确保准确性；

c.检查冷却水出口温度，确保冷却效果；

d.定期对蒸汽、压缩空气等气体的纯度进行检测；

e.对设备运行产生的废液、废气进行监测，确保符合排放标准。

2.调整方法：

a.根据液位计的读数调整进料速度，保持液位稳定；

b.通过调节加热器功率来控制温度，使之符合工艺要求；

c.调整冷却水流量，确保冷却效果；

d.适时调整蒸汽压力，维持系统稳定；

e.对设备进行定期校准，确保仪表准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.液位过高：降低进料速度，增加排液量；

b.液位过低：提高进料速度，减少排液量；

c.温度过高：减少加热器功率，增加冷却水流量；

d.温度过低：增加加热器功率，减少冷却水流量；

e.压力异常：检查气源系统，调整压力调节阀；

f.仪表异常：停止操作，检查仪表或联系维修人员；

g.废液、废气排放超标：调整工艺参数，优化设备运行状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规