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冲压模具合同

冲压模具合同是模具制造企业与客户之间明确权利义务关系的法律文件，其内容需涵盖模具设计、制造、交付、验收、付款、质量保证等核心环节。一份严谨的冲压模具合同不仅能保障双方合法权益，还能有效规避生产过程中的风险，确保项目顺利推进。以下从合同的主要条款、关键注意事项、常见争议解决方式等方面展开详细说明。

一、合同主体与项目概况

（一）合同主体信息

合同开头需明确甲乙双方的基本信息，包括企业名称、统一社会信用代码、法定代表人、联系方式、注册地址等。若涉及委托代理，需注明代理人的姓名、授权范围及有效期限。双方应确保所提供信息真实有效，避免因主体资格问题导致合同无效。例如，甲方作为委托方，需确认自身是否具备模具使用的生产资质；乙方作为制造方，需提供模具生产许可证、质量管理体系认证（如ISO9001）等相关证明文件，以证明其生产能力和技术水平。

（二）项目基本内容

此部分需详细描述模具的具体信息，包括模具名称、型号规格、数量、适用产品名称及材质、预计生产批次等。例如，某汽车零部件冲压模具合同中应注明：“模具名称：前车门内板冲压模具；型号：QC-MJ-2023001；数量：1套；适用产品材质：SPCC冷轧钢板（厚度1.2mm）；预计生产批次：10万件/年”。同时，需明确模具的主要技术参数，如模具闭合高度、最大冲裁力、模具重量、适用冲压设备型号等，确保模具与甲方生产设备匹配。

二、模具设计与技术要求

（一）设计责任与依据

合同中需明确模具设计的责任方。若由乙方负责设计，甲方应提供详细的产品图纸（包括2D工程图、3D模型）、工艺要求、质量标准（如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）等技术资料，并对资料的准确性负责。乙方需在收到资料后5个工作日内完成设计方案初稿，包括模具结构设计图、零件清单（BOM表）、工艺流程卡等，经甲方审核确认后方可启动制造。设计方案的变更需经双方书面确认，若因甲方变更导致模具结构调整，相关费用和工期需另行协商。

（二）材料与标准件要求

模具材料的选择直接影响模具寿命和产品质量，合同中需明确模具主要零件的材质。例如，凸模、凹模等关键刃口零件应采用Cr12MoV或SKD11等高硬度合金工具钢，并注明热处理要求（如淬火硬度HRC58-62）；模架可选用S50C或45#钢，导柱导套采用SUJ2轴承钢。标准件（如弹簧、螺丝、导柱导套、氮气弹簧等）需指定品牌，优先选用国际知名品牌（如盘起、米思米、HASCO）或国内优质品牌，确保其互换性和耐用性。乙方需提供材料质量证明书（如材质化验单、热处理报告），甲方有权对材料进行抽样检测。

（三）工艺与质量要求

冲压模具的工艺要求包括冲压工序（如落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边等）的顺序、定位方式（如导正销定位、侧刃定位）、废料处理方式（如废料切刀、废料滑槽）、安全防护装置（如双手启动按钮、安全光栅接口）等。质量要求需涵盖模具外观（无裂纹、变形、锈蚀，表面喷涂防锈漆）、装配精度（导柱导套配合间隙0.01-0.02mm，凸凹模间隙均匀）、试模产品质量（尺寸符合图纸要求，无毛刺、皱纹、开裂等缺陷）。此外，需明确模具的使用寿命，一般冲压模具寿命要求为50万次以上，高精度模具可达100万次，具体根据产品材质和厚度协商确定。

三、模具制造与交付

（一）生产进度与节点控制

乙方需制定详细的生产进度计划，明确各阶段的完成时间，如设计确认（T+7天）、备料（T+10天）、粗加工（T+20天）、热处理（T+25天）、精加工（T+35天）、装配调试（T+45天）、试模（T+50天）、交付（T+55天）（T为合同生效日）。甲方有权定期（如每周）对生产进度进行监督，乙方需配合提供生产进度报告和现场照片。若因乙方原因导致工期延误，每逾期一天需支付合同总金额0.5%的违约金，但累计违约金不超过合同总额的10%；逾期超过15天，甲方有权解除合同并要求乙方返还已支付款项。

（二）试模与验收标准

模具制造完成后，乙方需在自有冲压设备上进行试模，试模数量一般为30-50件，试模产品需经第三方检测机构（如SGS、CTI）或甲方实验室检验，检测项目包括尺寸精度（使用三坐标测量仪）、形位公差（如平面度、垂直度）、表面质量（无划痕、压痕）等。试模合格后，双方签署《试模验收报告》，明确试模结果及整改项（如有）。若试模未通过，乙方需在10天内完成整改并重新试模，直至验收合格。试模费用（包括材料、设备、人工）一般由乙方承担，若因甲方设计变更导致试模次数增加，费用由甲方承担。

（三）包装与交付方式

模具交付前需进行防锈处理，关键部位涂抹防锈油，整体采用木质托盘或木箱包装，并有“向上”“防潮”“堆码极限”等标识。交付方式可选择乙方送货上门（运费由乙方承担）或甲方自提（需注明提货地点），运输过程中的风险由乙方承担。随模具一同交付的技术资料包括：模具设