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旋挖施工技术规范方案

一、总则

1.1目的与依据

为规范旋挖钻机在地基基础工程中的施工工艺，确保工程质量、施工安全及环境保护，提高施工效率，制定本技术规范方案。本方案依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《旋挖钻机工程技术规程》（JGJ/T346-2014）等国家现行法律法规及行业标准，结合旋挖施工工程实践经验与科研成果编制。

1.2适用范围

本方案适用于房屋建筑、桥梁、市政、轨道交通等工程中，采用旋挖钻机进行桩基施工的工程。适用的地质条件包括黏性土、粉土、砂土、碎石土、全风化岩、强风化岩等，且地下水位以上或以下均可采用。对于特殊地质条件（如溶洞、厚层流沙、高软土地基等），应结合专项施工方案执行。本方案不适用于水下爆破成孔或冲击钻成工艺的桩基工程。

1.3术语与定义

1.3.1旋挖钻机：通过钻杆带动钻头旋转切削土石，并通过钻斗提升排渣的桩工机械，分为履带式、步履式等类型。

1.3.2成孔：利用旋挖钻机在预定桩位钻挖形成桩孔的工艺过程，包括钻孔、清孔等工序。

1.3.3护筒：埋设于桩孔顶部，用于保护孔口、引导钻头方向、隔离地表水的钢制或钢筋混凝土圆筒。

1.3.4泥浆护壁：利用膨润土、CMC等材料配制泥浆，在孔壁形成泥皮以稳定孔壁、防止坍塌的施工技术。

1.3.5孔深：桩孔设计底标高至地面的垂直深度，包括超钻深度。

1.3.6孔径：桩孔的设计直径，应根据桩径、地质条件及钻头类型确定。

1.3.7沉渣厚度：清孔后桩孔底部沉淀的泥砂、岩屑厚度，应符合设计及规范要求。

1.3.8钢筋笼：桩基受力钢筋制作的笼状结构，用于桩身混凝土的加强。

1.3.9混凝土灌注：将混凝土通过导管自下而上注入桩孔，形成桩身的过程。

1.3.10垂直度：桩孔中心轴线与铅垂线之间的夹角，应满足设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1地质勘察资料分析

施工前必须获取详细的工程地质勘察报告，重点分析土层分布、岩性特征、地下水位及承压水头高度等关键参数。对于复杂地质条件，如软土、砂卵石层或岩溶发育区，应补充专项勘察数据。勘察报告需明确各土层的物理力学性质、标准贯入击数及钻进难易程度等级，为钻机选型、钻头配置及泥浆护壁方案提供依据。

2.1.2施工图纸会审

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对桩位坐标、桩径、桩长、钢筋笼规格及混凝土强度等级等技术参数。确认桩端持力层深度是否与地质报告匹配，检查桩间距是否满足最小排距要求。对图纸中存在的疑问或设计缺陷，形成书面记录并联系设计单位进行技术澄清。

2.1.3专项施工方案编制

根据工程特点编制《旋挖桩专项施工方案》，内容应包含：钻机选型及性能参数、钻头组合方案、成孔工艺流程、泥浆配制与循环系统设计、常见问题（如塌孔、埋钻）的预防措施及应急预案。方案需经企业技术负责人审批并报监理单位备案，重大方案应组织专家论证。

2.1.4技术交底

在开工前向全体施工人员进行三级技术交底。项目技术负责人向施工班组交底，明确关键工序控制点（如垂直度偏差控制、沉渣厚度标准）；施工员向操作人员交底，讲解设备操作要领及安全注意事项；技术员向质检员交底，说明检测方法及验收标准。交底需形成书面记录并签字确认。

2.2机械准备

2.2.1钻机选型与检查

根据桩径、桩长及地质条件选择旋挖钻机类型。一般工程优先选用扭矩≥200kN·m的中型钻机；深桩或硬岩地层需选用扭矩≥400kN·m的重型钻机。设备进场前需检查：

a)钻机底盘结构稳定性及履带接地比压；

b)发动机功率与液压系统匹配性；

c)钻杆垂直度调节精度（偏差≤1/200）；

d)自动调垂系统灵敏度。

检查合格后张贴设备检验合格证。

2.2.2钻头配置与验收

根据地层岩性配置钻头：

-黏性土层：采用土斗钻头，斗齿高度≥80mm；

-砂卵石层：采用筒式捞砂斗，侧板厚度≥12mm；

-强风化岩：采用嵌岩钻头，合金齿硬度≥HRC60。

钻头进场需验收：检查合金焊缝质量、斗门密封性及钻筒圆度，记录钻头规格型号并建立台账。

2.2.3辅助机械配置

配套设备包括：

a)25t以上履带吊车（用于钢筋笼吊装）；

b)3PN型泥浆泵（排量≥180m3/h）；

c)泥浆分离净化系统（处理能力≥200m3/h）；

d)混凝土输送泵（理论排量≥60m3/h）。

所有机械需经试运转检查，确保性能满足施工需求。

2.3材料准备

2.3.1混凝土材料

桩身混凝土采用C30及以上商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。进场时检查：

a)配合比报告及开盘鉴定记录；

b)水泥安定性、骨料含泥量等检测报告；

c)运输车辆保温措施（冬季施工需≥5℃）。

严