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防火门防火门框预埋施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业现行规范标准

本方案编制严格执行《防火门》（GB12955-2017）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等国家及行业现行标准，确保预埋施工符合防火安全及工程质量要求。

1.2设计文件及相关技术资料

依据工程设计图纸中防火门及门框的规格、型号、安装位置、防火等级等技术参数，结合设计单位对预埋施工的特殊要求，包括门框固定方式、混凝土强度等级、预埋件材质等具体规定，确保施工与设计意图一致。

1.3施工合同及建设单位要求

按照施工合同中关于防火门预埋工程的工期、质量、安全等约定条款，同时满足建设单位提出的附加技术条件，如预埋件防腐处理、成品保护等管理要求，保障工程按合同约定顺利实施。

1.4现场施工条件

结合施工现场实际情况，包括主体结构施工进度、模板支护体系、钢筋绑扎工艺、水电管线布置等条件，分析预埋施工与各工序的交叉衔接关系，制定针对性的施工协调措施，确保预埋作业与整体工程同步推进。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料验收标准

防火门框及预埋件进场时需核查产品合格证、防火检测报告及型式认证文件。门框材质应符合GB12955-2017中钢质防火门的技术要求，钢材厚度偏差控制在±0.1mm以内。预埋件应采用热镀锌防腐处理，锌层厚度不低于85μm，锚固钢筋直径误差不超过±0.2mm。混凝土配合比需经试验室试配，强度等级不低于C25，坍落度控制在140±20mm范围内。

2.1.2材料存储管理

门框及预埋件应存放在干燥通风的库房内，底部垫高300mm以上，避免直接接触地面。不同规格门框需分类堆放，标识清晰，堆叠高度不超过1.5m。水泥、外加剂等袋装材料需离墙存放，防止受潮结块。砂石骨料应按粒径分区堆放，含泥量控制在3%以内。

2.1.3材料标识与追溯

所有材料需设置唯一标识牌，包含名称、规格、批次、进场日期及检验状态。预埋件需采用激光打印二维码，扫码可追溯生产批次及检测数据。混凝土浇筑前需填写《材料使用跟踪表》，记录每盘混凝土的浇筑部位、时间及施工人员信息。

2.2机具设备准备

2.2.1测量放线工具

全站仪精度需达到±2mm，水准仪每千米往返测高差中误差不超过±3mm。激光垂准仪垂直度偏差控制在1/40000以内。钢卷尺需经计量检定合格，使用前校准零点。预埋定位采用专用模具，模具尺寸误差不超过±0.5mm。

2.2.2混凝土施工设备

插入式振动器功率应≥1.1kW，振动棒直径根据钢筋间距选择，一般选用φ50mm型号。平板振动器需配备2台备用设备，防止突发故障。混凝土输送泵输送能力≥60m3/h，泵管需提前清洗并检查密封性。

2.2.3安装辅助工具

电锤需具备防尘功能，冲击能量≥20J。切割机应配备金刚石砂轮片，切割精度±1mm。水平尺采用铝合金材质，长度≥600mm，精度0.5mm/2m。扭矩扳手需定期校准，扭矩误差控制在±5%以内。

2.3技术准备

2.3.1图纸会审与技术交底

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对防火门洞口尺寸、预埋件位置与结构梁柱的相对关系。技术交底需分层级进行，项目经理向施工班组交底时，重点讲解预埋件固定方法及混凝土浇筑要点。交底记录需三方签字确认，留存影像资料。

2.3.2施工方案编制

编制专项施工方案，包含以下关键内容：预埋件定位采用三维坐标控制法；混凝土浇筑采用分层浇筑工艺，每层厚度不超过500mm；门框临时固定采用可调节支撑架，支撑点间距≤1m。方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位备案。

2.3.3BIM技术应用

建立建筑信息模型，模拟预埋件与钢筋的碰撞检测，优化安装路径。通过BIM模型生成预埋件定位图，标注控制坐标及标高。施工过程中利用BIM模型进行进度管控，实时更新预埋件安装状态。

2.4人员准备

2.4.1人员资质要求

项目经理需持有一级建造师证书，具有5年以上防火工程施工经验。钢筋工、混凝土工等特种作业人员需持有效操作证。质检员应具备中级以上职称，熟悉防火门验收规范。所有施工人员需接受防火安全专项培训，考核合格后方可上岗。

2.4.2人员配置计划

根据施工进度配置专业班组：测量组2人负责定位放线；钢筋组4人负责预埋件固定；混凝土组6人负责浇筑养护；安装组3人负责门框调整。各班组实行三班倒作业，确保24小时连续施工。

2.4.3人员培训与考核

开展三级安全教育：公司级培训重点讲解防火门防火原理；项目级培训重点讲解预埋施工工艺；班组级培训重点讲解操作规程。每月组织技能比武，考核内容包括预埋件定位精度、混凝土振捣工艺等。