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生产车间岗位操作规程及安全规范

一、引言

本规程及规范旨在确保生产车间各项作业活动的有序、高效进行，保障员工人身安全与健康，维护设备设施完好，提升产品质量，防范各类生产安全事故的发生。所有车间员工必须认真学习、严格遵守，并在实际工作中坚决执行。

二、总则

1.适用范围：本规程适用于生产车间内所有岗位人员（包括正式工、合同工、临时工及实习人员）的日常操作与作业活动。

2.基本原则：

*安全第一，预防为主，综合治理。

*严格遵守工艺流程、技术参数和设备操作规程。

*谁操作，谁负责；谁主管，谁负责。

*上岗前必须经过本岗位操作规程及安全知识的培训，考核合格后方可独立操作。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：

*必须按规定穿戴好本岗位所需的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发者必须将头发盘入工作帽内。

*禁止酒后、疲劳或带病上岗。

2.环境检查：

*检查作业区域内的通道是否畅通，无杂物堆放。

*检查作业场所的照明、通风是否良好。

*检查消防器材、应急设施是否完好有效，并熟悉其位置和使用方法。

*清理作业区域内的油污、积水、障碍物等，确保作业环境整洁。

3.设备检查：

*按照设备点检表的要求，对所操作的设备进行班前检查。

*检查设备的电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好、牢固。

*检查设备的传动部分、润滑系统是否正常。

*进行设备空运转试车，确认无异常声响、振动或异味后方可投入生产。

4.物料检查：

*检查所用原材料、半成品的规格、型号、数量是否符合生产要求，质量是否合格。

*物料应按规定区域存放，堆放整齐，标识清晰。

5.岗前沟通：

*参加班前会，明确当日生产任务、质量要求及注意事项。

*与上一班次操作人员做好交接，了解设备运行状况及遗留问题。

四、作业中操作规范

1.遵守工艺：

*严格按照生产工艺文件、作业指导书的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

*理解并执行关键工序的控制要点。

2.设备操作：

*严禁超性能、超负荷使用设备。

*设备启动前，应确认无人在危险区域内作业。

*操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态和工艺参数变化。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除安全防护装置。

*发现设备异常，应立即停机，并向班组长或设备管理人员报告，严禁带病运行。

3.工具使用：

*正确选择和使用合格的工具、量具。

*工具、量具应妥善保管，定期维护保养，保持完好准确。

*使用电动工具前，应检查其绝缘性能是否良好，电源线有无破损。

4.物料管理：

*物料流转过程中，应轻拿轻放，防止损坏或混料。

*严格执行物料标识管理，防止误用。

*生产过程中的废料、边角料应按规定分类存放和处理。

5.质量控制：

*严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量符合标准。

*对不合格品应按规定标识、隔离、报告并处理，不得擅自放行或隐瞒。

6.异常处理：

*生产过程中出现质量异常、设备故障或安全隐患时，应立即停机，并第一时间向班组长或相关负责人报告。

*在确保安全的前提下，配合进行故障排查和处理，不得擅自拆卸或维修设备。

五、作业结束与现场清理

1.设备停机：

*完成生产任务或下班前，应按设备操作规程的要求，依次关闭设备的各控制开关，切断电源、气源、水源。

*清理设备表面及工作台上的物料、杂物和油污。

*对设备进行必要的保养，如加注润滑油、擦拭清洁等。

2.物料整理：

*将剩余物料、半成品、成品按规定存放，做好标识。

*清理散落的物料，保持物料堆放区整洁。

3.环境清扫：

*清扫作业区域的地面、墙壁、门窗，确保无积尘、油污、杂物。

*工具、量具、辅助用品应清洁后放回原位。

4.记录填写：

*认真填写生产日报表、设备运行记录、质量检验记录等，确保数据真实、准确、完整。

5.交接：

*与下一班次操作人员详细交接生产进度、质量情况、设备状况、安全注意事项及遗留问题，并在交接记录本上签字确认。

六、通用安全注意事项

1.个人防护：在作业过程中，始终保持正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.设备安全：严禁跨越、坐卧设备的运动部件或防护栏。非本岗位人员不得擅自操作他人设备。

3.危险作业：进行动火、进入受限空间、高处作业等