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天然气加压输送工岗位标准化操作规程

文件名称：天然气加压输送工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气加压输送工岗位的日常操作。其目的是确保天然气加压输送过程中的安全、高效和规范化，降低事故风险，提高工作效率，保障员工生命财产安全。规程涵盖了加压输送设备的操作、维护、检查及应急处理等方面的内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查加压输送设备，包括压缩机、管道、阀门、压力表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度等环境条件应符合设备运行要求。检查现场是否有障碍物、易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.操作票证：操作前应核对操作票证，确认操作内容、参数及注意事项，确保操作符合规程要求。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的操作规程、安全注意事项，提高安全意识。

8.人员配备：确保操作现场人员配备合理，各岗位人员职责明确，协同配合。

9.工作区域：设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，非操作人员不得进入工作区域。

10.仪表校验：定期对压力表、流量计等仪表进行校验，确保其准确可靠。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认压力表、流量计等仪表正常，关闭所有安全阀，检查并确认操作票证无误。

2.启动压缩机：按启动按钮，启动压缩机，观察压力表指针，确保压力稳定上升至设定值。

3.管道吹扫：开启管道吹扫阀，用压缩空气对管道进行吹扫，排除管道内的杂质和水分。

4.打开输送阀门：在压缩机稳定运行后，逐步打开输送阀门，开始输送天然气。

5.监控压力和流量：实时监控压力表和流量计，确保输送过程中的压力和流量符合操作规程要求。

6.调节压力：根据需要调整压缩机转速，使压力稳定在设定值，避免超压运行。

7.定期检查设备：定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

8.紧急停止：发现异常情况或接到紧急停止指令时，立即关闭输送阀门，停止压缩机运行。

9.关闭输送系统：在输送结束后，逐步关闭输送阀门，停止压缩机运行，释放系统内压力。

10.关闭吹扫阀：关闭管道吹扫阀，结束吹扫操作。

11.设备维护：操作完成后，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的压力、流量、时间等数据，以便分析和总结。

操作过程中应注意的关键点包括：严格遵守操作规程，确保安全操作；密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；保持现场清洁，防止污染和安全事故的发生。

四、设备状态

在天然气加压输送过程中，设备状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.压力表显示的压力稳定在设定范围内，无波动。

2.流量计显示的流量符合操作规程要求，无异常变化。

3.压缩机运行平稳，无异常噪音和振动。

4.仪表读数准确，无误差。

5.管道无泄漏，无腐蚀和磨损现象。

6.阀门开关灵活，无卡滞。

7.电气设备运行正常，无故障报警。

异常状态：

1.压力表显示的压力波动较大，超出了设定范围。

2.流量计显示的流量异常，与预期不符。

3.压缩机运行不稳定，出现异常噪音和振动。

4.仪表读数不准确，存在较大误差。

5.管道出现泄漏，有气体逸出。

6.阀门卡滞，无法正常开关。

7.电气设备出现故障，如跳闸、冒烟等。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，是保障加压输送安全的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力测试仪器对管道系统进行压力测试，确保管道承受能力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计对输送天然气的流量进行测试，验证输送系统的工作效率。

-压缩机性能测试：检查压缩机的进气和排气压力，以及功率消耗，确保压缩机性能正常。

-阀门性能测试：对阀门进行开启和关闭测试，确保阀门动作灵活且密封性良好。

2.调整程序：

-压力调整：根据测试结果，调整压缩机的转速或进口阀门，使管道压力稳定在设定范围内。

-流量调整：根