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临时用电施工方案施工设备准备

一、施工设备准备

1.1设备选型原则

临时用电施工设备的选型需基于施工现场实际负荷需求、环境条件及安全规范综合确定。首先，根据施工阶段最大计算负荷选择变压器容量，确保满足高峰期用电需求，同时预留10%-15%的余量以应对负荷波动。其次，配电系统设备（如配电箱、开关箱）须采用符合国家标准的定型产品，具备防雨、防尘、防触电保护功能，且三级配电、两级保护系统配置完整。电缆选型需根据载流量、电压降及敷设方式确定，架空电缆应选用铠装铝芯或铜芯电缆，直埋敷设需加穿保护管并埋深不低于0.7米。移动用电设备（如手持电动工具、电焊机）须选用Ⅰ类或Ⅱ类绝缘设备，并配备专用开关箱，设置漏电保护装置（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

1.2主要设备清单及配置标准

根据临时用电系统构成，设备清单需包含变压器、配电柜、总配电箱、分配电箱、开关箱、电缆、接地装置及检测设备等。变压器容量按公式“S=Kc×Pjs/cosφ”计算（Kc为需要系数，取0.5-0.7；Pjs为总计算功率；cosφ为功率因数，取0.85），优先选用节能型油浸变压器或干式变压器，安装位置需远离易燃易爆区域，距建筑物边缘不小于3米。总配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关、总断路器、分路断路器及漏电保护器，额定电流需大于各分路计算电流的1.25倍。分配电箱按动力与照明分设回路，每个回路开关额定电流与所控设备匹配。开关箱实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作参数与设备类型对应（潮湿环境选用防溅型）。电缆规格按“允许载流量≥计算电流”“电压降≤5%”校验，主干线采用YJV22-1kV铠装电缆，支线选用YC重型橡套软电缆。接地装置采用角钢（L50×50×2500mm）或钢管（Φ50mm，壁厚3.5mm）制作，接地电阻值≤4Ω（重复接地电阻≤10Ω），接地体埋深≥0.8米，接地线采用多股铜芯线（≥16mm2）。

1.3设备检查与验收

设备进场前须进行严格检查，核查产品合格证、检验报告及3C认证文件，确保设备符合GB13955《剩余电流动作保护器安装和运行》、GB50194《建设工程施工现场用电安全规范》等标准要求。外观检查需确认设备无变形、损伤、锈蚀，零部件齐全，接线端子牢固，指示仪表灵敏有效。变压器需进行绝缘电阻测试（高压绕组对地≥200MΩ，低压绕组对地≥100MΩ）及直流电阻测试（相间差异≤2%）。配电箱、开关箱需进行空载通电试验，验证分断能力及漏电保护动作可靠性。电缆需进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ·km）和耐压试验（3.5kV/5min）。验收由项目技术负责人组织，安全员、电气工程师及监理工程师共同参与，填写《临时用电设备验收记录》，对验收不合格设备严禁进场使用。

1.4设备存储与维护

设备存储需设置专用场地，具备防雨、防潮、防腐蚀条件，露天存放时应搭设防护棚，底部垫高≥300mm。变压器、配电柜等大型设备应存放在坚实平整的地面上，避免倾倒；小型设备（如开关箱、电缆）应分类码放，标识清晰，防止混淆。电缆盘应立式存放，严禁平放堆压，弯曲半径不小于电缆直径的12倍。设备存储期间应定期检查（每月不少于1次），重点检查绝缘性能、接线端子紧固度及防护部件完整性。对长期未使用的设备（超过3个月），使用前需进行绝缘电阻复测及空载运行试验，确保性能正常。施工过程中，设备维护实行“定人、定机、定责”制度，每日作业前由操作人员检查设备外观、接地线及漏电保护器状态，每周由专业电工进行全面维护，内容包括清理积尘、紧固接线端子、检测触点温升及更换老化部件，并填写《设备维护保养记录》，确保设备始终处于良好运行状态。

二、施工设备安装与调试

2.1安装前准备

2.1.1技术交底

施工单位需组织专业电气工程师、安全员及操作人员进行技术交底会议，明确安装流程、安全规范及质量标准。交底内容应包括设备型号、安装位置、接线方式及应急预案，确保所有人员理解施工图纸和操作手册。交底记录需由参会人员签字确认，并存档备查。

2.1.2现场勘查

技术团队需对施工现场进行全面勘查，评估地形、空间及环境因素。勘查重点包括变压器安装点的平整度、配电箱的通风条件、电缆敷设路径的障碍物及地下管线分布。勘查结果应形成报告，标注安全距离和潜在风险点，如高压线或易燃区域，确保安装符合GB50194规范要求。

2.1.3工具与材料准备

施工前需准备齐全工具和材料，包括起重设备、绝缘工具、接线端子及固定件。工具清单涵盖吊车、扳手、万用表等，材料清单包括螺栓、密封胶、标识牌等。所有工具需检查绝缘性能，材料需核对规格型号，确保与设备匹配。准备过程由专人负责，记录清单并签字确认，避免遗漏。

2.2安装流程

2.2.1变压器安装步骤

变压器安装需遵循“定位-固定-接线”流程。首先，使用吊车将变压器吊