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核电站屋面防水层施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

核电站作为国家重要的能源基础设施，其安全稳定运行直接关系到能源供应与社会公共安全。屋面防水系统作为核电站建筑外围护结构的关键组成部分，需长期抵御自然环境侵蚀、设备振动及化学介质影响，确保建筑内部设备、管道及结构安全。本工程针对核电站常规岛、核辅助厂房等重要建筑的屋面防水施工，旨在通过科学合理的施工方案，解决传统屋面易出现的渗漏、开裂等问题，满足核电站对防水工程的耐久性、可靠性及特殊环境适应性要求。

（二）屋面防水设计要求

1.防水等级：根据《核电厂工程防水技术规范》（GB50207-2012）及核电站工艺要求，屋面防水等级确定为一级，防水层合理使用年限不少于20年，需设置多道防水设防。

2.材料性能：选用耐高低温（-40℃~80℃）、耐腐蚀（耐酸碱盐雾）、抗老化及抗渗性能优异的防水材料，如改性沥青耐根穿刺防水卷材、聚合物水泥基防水涂料等，材料性能需满足现行国家标准及核电站特殊补充要求。

3.构造层次：屋面构造自下而上包括结构层、找平层、结合层、防水层、隔离层及保护层，其中防水层采用“卷材+涂料”复合设防，确保整体密封性。

（三）工程特点与难点

1.施工环境复杂：核电站屋面多为大跨度、坡度变化复杂的结构，部分区域存在设备基础、管廊交叉，施工空间受限，需协调多专业交叉作业。

2.质量标准严苛：防水施工需满足核电站质量保证体系要求，关键节点需进行全过程质量监控，隐蔽工程验收需联合监理、业主及核安全监督部门共同确认。

3.材料管理特殊：防水材料需进行放射性检测、耐久性验证及可追溯性管理，进场材料需建立“一物一档”档案，确保符合核电站安全材料标准。

4.成品保护难度大：屋面施工完成后，需避免后续设备安装、管道敷设等工序对防水层造成破坏，需制定针对性保护措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术复核

施工前，项目技术负责人组织设计单位、监理单位、核电站运营单位及施工单位进行屋面防水施工图纸会审。重点核对设计文件中防水等级、设防道数、材料类型及特殊节点（如设备基础管根、变形缝、屋面出入口）的处理是否符合核电站现行规范（如《核电厂工程防水技术规范》GB50207-2012）及核安全相关要求。对图纸中存在疑问或不合理之处（如防水层与设备基础的搭接长度不足、排水坡度不符合要求），形成书面记录，由设计单位出具设计变更或技术核定单，确保施工依据的准确性和可实施性。同时，对屋面结构基层的标高、坡度、预埋件位置进行现场复核，确保与设计图纸一致，避免因基层偏差导致防水层施工质量问题。

2.专项施工方案编制

根据会审后的图纸及核电站质量保证体系要求，编制《核电站屋面防水层专项施工方案》。方案内容包括：工程概况、施工部署、施工工艺流程、具体施工方法（基层处理、防水层铺设、节点处理、保护层施工）、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等。方案需明确核电站特殊要求，如防水材料的放射性检测报告、施工过程中的质量监控点（如防水层搭接宽度、厚度检测）、隐蔽工程验收流程（需联合监理、业主及核安全监督人员共同确认）。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核、监理单位总监理工程师审批，必要时报请核电站运营单位安全管理部门备案，确保方案的科学性和合规性。

3.技术交底与培训

施工前，项目技术负责人组织施工管理人员、班组长及作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工方案要点、设计要求、规范标准、操作流程、质量验收标准及核电站特殊注意事项（如禁止在辐射区域违规施工、材料放射性限值要求）。针对不同工种（如防水工、杂工、机械操作工）进行专项培训，重点讲解防水层铺设的工艺要求（如卷材搭接缝的焊接温度、涂料涂刷的遍数控制）、节点处理细节（如管根处附加层铺设范围、变形缝处的填充材料）及成品保护措施。培训后进行考核，确保作业人员熟悉施工要点和质量标准，避免因操作不当导致渗漏隐患。

（二）材料准备

1.材料选型与核验

根据设计图纸及核电站特殊环境要求（如耐高低温、耐腐蚀、抗辐射），选用符合国家标准的防水材料。本工程主要采用以下材料：

（1）改性沥青耐根穿刺防水卷材：用于主要防水层，需具备耐根穿刺性能，符合《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243-2002标准，且放射性核素限量满足《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010要求；

（2）聚合物水泥基防水涂料：用于节点部位附加层及涂料防水层，需具有良好的柔韧性和粘结强度，符合《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009标准，耐酸碱性能经检测合格；

（3）密封材料：用于接缝及节点密封，选用聚氨酯密封胶，符合《聚氨酯密封胶》GB/T19250-2013标准，耐老化性能满足核电站20年使用年限要求。

材料进场前，施工单位需向监理单位提交材料供