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公司数控冲床操作工现场作业操作规程

文件名称：公司数控冲床操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司数控冲床操作工的现场作业。适用于所有使用数控冲床进行金属板材冲压加工的生产现场。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始作业前，必须穿戴好个人防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：耐磨损、防静电，避免与金属部件接触。

-防护眼镜：防止金属碎片飞溅入眼。

-手套：使用防切割手套，以保护手部免受伤害。

-防尘口罩：过滤空气中的尘埃和有害物质。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查数控冲床各部件是否完好，包括机械结构、电气系统、液压系统等。

-检查冲床的润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查冲床的防护装置是否牢固，如紧急停止按钮、安全光栅等。

-检查冲床的模具是否安装正确，无松动或损坏。

-检查冲床的控制系统，确保编程正确，无错误信息。

-检查冲床的工作台面，确保无异物，无凹凸不平。

-进行空载试运行，观察冲床运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查电源插座，确保电源线无破损，接地良好。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

-准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等。

-在操作工的视线范围内不得放置任何不必要的物品，以免影响操作视线。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动数控冲床进行作业。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开数控冲床电源，确认设备处于待机状态。

b.根据生产订单，核对模具编号和加工参数，确保无误。

c.将板材放置于工作台上，调整板材位置，使其符合加工要求。

d.启动数控系统，输入并确认加工参数，如冲压速度、压力等。

e.启动液压系统，检查油压是否正常。

f.模具夹紧，确保模具与板材固定牢固。

g.启动冲床，开始冲压作业。

h.作业完成后，关闭液压系统，松开模具夹紧装置。

i.将冲压完成的板材从工作台上移开，检查产品是否符合要求。

j.关闭数控冲床电源，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或高精度的冲压工艺，操作工应仔细阅读工艺指导书，严格按照规范操作。

b.对于需要预热或冷却的模具，应按照规定的时间和温度进行，避免模具因温度变化而损坏。

c.对于需要更换模具的工序，必须确保新模具与原模具完全匹配，且安装牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.若在操作过程中发现设备异常，如异常噪音、振动或过热，应立即停止操作，切断电源。

b.检查设备可能存在的故障点，如液压系统、电气系统等。

c.如发现是模具问题，应立即更换或修复模具。

d.如是设备故障，应及时通知维修人员进行检修。

e.在故障排除前，不得擅自开机作业。

f.处理完毕后，应重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油压应稳定在规定范围内，通常在20-30MPa之间，具体数值依设备型号而定。

b.电气系统：电压和电流应稳定，无异常波动，电压通常在380V，电流根据负载情况变化。

c.机械系统：运行平稳，无异常噪音和振动，机械部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.冲压速度：根据加工材料和模具设计，冲压速度应保持在设定的范围内，避免过快或过慢导致的加工质量问题。

e.冲压力：应与模具设计要求相匹配，确保冲压效果，同时避免过度压力导致的设备损坏或产品质量问题。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏等原因。

b.振动加剧：设备运行时振动明显增加，可能是设备基础不稳、机械部件松动或液压系统压力不稳定。

c.冲压效果不佳：冲压后的板材边缘不整齐、孔位偏移或模具损坏，可能是模具磨损、定位不准确或加工参数设置不当。

d.设备停止响应：数控系统无响应或操作不灵敏，可能是电气线路故障、控制系统软件错误或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

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