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石蜡加氢装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石蜡加氢装置操作工在设备操作过程中的安全操作和规范管理。

2.目的：确保石蜡加氢装置安全、稳定、高效运行，提高操作工技能水平，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前需对石蜡加氢装置进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、流量计等关键部件，确保其处于良好状态，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥、平整。同时，应确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.人员培训：操作工应接受专业培训，熟练掌握设备操作规程、安全知识、应急预案等，确保能够熟练应对各种突发情况。

5.工具准备：检查并准备必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、密封圈等，以便在操作过程中能够及时更换损坏的部件。

6.安全措施：在操作前，需确认安全警示标志、防护栏杆等安全设施齐全有效，并检查应急设备（如灭火器、应急灯等）是否处于备用状态。

7.环境监测：对操作区域进行气体浓度检测，确保在安全浓度范围内进行操作。如发现异常，应立即采取措施处理，必要时暂停操作。

8.文件准备：操作前应准备好相关操作记录、设备参数、安全规程等文件，以便随时查阅和记录操作过程中的相关信息。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先，打开设备电源总开关，检查各设备是否处于正常状态。确认无误后，打开原料进料阀门，调整进料流量至规定值。

2.设备预热：启动加热炉，逐步升温至设定温度，预热反应器，确保反应器内部温度均匀。

3.进料控制：根据工艺要求，逐步增加加氢催化剂的流量，同时监控进料压力和温度，确保在安全范围内。

4.压力控制：开启加压泵，调节压力至规定值，保持稳定，防止压力波动过大。

5.加氢反应：启动反应器，开始加氢反应，监控反应器进出口温度、压力和流量，及时调整，确保反应效果。

6.后处理：反应完成后，关闭加压泵和反应器，降低压力，停止加热。将反应产物送至分离装置，进行分离和收集。

7.清洗与维护：操作结束后，关闭所有阀门，进行设备清洗和维护，检查并更换损坏的部件。

8.关闭与交接：关闭设备，断开电源，做好操作记录，确保设备处于安全状态。与接班操作工进行交接班，确认设备运行状态和存在问题。

9.关键点提示：

-严格监控压力和温度，防止设备超温超压运行。

-定期检查设备，确保无泄漏、磨损等安全隐患。

-严格按照操作规程进行操作，防止误操作导致事故发生。

-定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各压力表、流量计读数稳定，与设定值相符。

-加热炉、反应器温度均匀，无局部过热现象。

-管道、阀门无泄漏，密封良好。

-电气设备无故障，指示灯正常工作。

-环境监测系统显示气体浓度在安全范围内。

-操作记录完整，无异常情况报告。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-压力表、流量计读数波动大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

-加热炉、反应器温度不均匀，可能存在加热系统故障或催化剂分布不均。

-管道、阀门泄漏，可能导致物料损失和安全风险。

-电气设备故障，指示灯异常或设备无法启动。

-环境监测系统显示气体浓度超过安全限值，可能存在泄漏或操作不当。

-操作记录显示异常情况，如温度、压力异常波动，设备故障等。

3.应对措施：

-对于机械故障，立即停止设备运行，检查维修。

-对于管道堵塞或阀门故障，调整或更换相关部件。

-对于加热系统故障，检查加热元件和控制系统。

-对于泄漏，立即隔离泄漏点，进行修复。

-对于电气故障，检查电路和设备，必要时更换部件。

-对于气体浓度超标，立即通风换气，查找泄漏源。

-对于操作记录异常，分析原因，调整操作规程或培训操作人员。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对加热炉和反应器进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表检查设备各部分的压力，确保压力稳定在设定范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和产物的流量，确保流量符合工艺要求。

-催化剂活性测试：定期取样分析催化剂的活性，评估反应效率。

-安全监测：定期检查安全系统，如紧急切断阀、泄漏检测仪等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-温度