生产部现场规范.docxVIP

生产部作业现场落实问题点一、人员：

1.穿戴：穿戴规范，头发不得外漏，工服干净；人员不得佩戴金银首饰，指甲盖不得太长，进入作业区域人员：需要有健康证，否则禁止进入车间，即将过期，提前办理。

2.所有参观人员，不得随意在现场拍照，质量人员现场监管，如果必须拍照，提前申请并签订保密协议，不得泄露工厂情况，工厂负责人签字方可通过。

3.外来/审厂人员：行政（人事）要检查其健康证，无健康证禁止入车间，对于进入车间时做好登记记录。

4.生产期间：不同洁净区人员不得出现窜岗现象（高清洁区可以到低清洁区，但不可以来回往返）。

5.生产现场：放物料的垫板，禁止任何人踩踏，同时，车间不得出现木垫板。

二、现场卫生：

1.地面不得出现积水，垃圾清理干净彻底。

2.车间器具摆放规范，不得随意乱放。

3.清洁工具使用后及时归位，现场不许允许有落地的清洁工具。

4.线手套、发霉的毛巾和围裙清理出去，现场不得出现发霉的劳保用品。

5.工作周边的卫生，落物料加强清理频率，确保现场干净整洁。安排专人负责。

6.外包和拆包间以外不得出现纸箱和未脱包物料（预处理和配料、摊筛，罐装、高清区等区域不得出现纸箱）。

7.各区域的挡鼠和灭蝇灯必须做好防护，按要求放置，并检查是否需要更换。

三、标识：

1.现场物料流转超过1小时不流动物及时进库或者放到低温

区。所有物料做好标识，标识信息：物料，产品名称，日期，保质期，对保密物料可以进行缩写，但必须要有上述的信息。负责人做好进行现场巡查，确保信息准确。

2.半成品、保鲜库、速冻库：入库物料必须要有标识和品名，日期，保质期信息。不得出现三无、过期、未脱包物料。

3.人流和物料的动态清晰，标识信息必须清楚，ccp点要进行验证，记录清楚和明确，未达标时，补救方案和落实记录清

楚，便于后期问题处理。

4.下道工序人员要对上道工序有交接物料包括领料都要进行复核，发现异常及时沟通和解决，账实相符才是王道。

5.现场物料放置区域：需要做好对应的标识信息，不得随意乱放。

四、记录

1.现场记录的准确和准时性，说我所做，做我所写，要做到一目了然。

2.现场的添加剂专人专柜使用信息要能对上账，不得有误差。

3.所有交接记录，必须当面对接，确保准确。

4.所有环节点检和巡查记录，要根据实际时间做记录，不得提前记录。

5.称重记录必须先称重后记录（记录时要清楚记录的是什么数据，按要求记录，负责人要进行巡查）确保数据准确性。

6.冷库温度记录落实，每2小时记录一次，根据库名称（保鲜0-10、冷藏-1~-5、冷冻-18、速冻-30~-40库温设置不一样）做实际记录。

7.所有物料：领料和退料必须要纸质交接单，交接单做好人员签字信息，所退物料信息和数量。便于物料使用的记录。

8.当日生产的各环节数据做好记录，确保信息准确。便于信息的收集：原料、辅料、包材等物料，各环节损耗物料。

五、安全：

1.生产作业前，需要对设备进行点检，对于设备异常时，及时报备维修，不开动异常设备。

2.现场如有脱落风险的扶手、门或者高空有掉落风险的物品，及时处理，避免出现人员受伤。

3.使用高温设备作业时，做好防护：手套、围裙、雨鞋（围裙必须低于雨鞋上口），避免出现烫伤。

4.工作时身体上出现划伤，领取创口贴的路径：生产办公室，使用后，需要做回收处理，不得随意丢弃。

六、其他

1.现场所有门窗必须关闭，不得随意打开。

2.有应急门不得堵塞，禁止通行，生产人员按要求执行。

3.现场作业区域卫生清理，地面积水需要及时清理干净。

4.配料间物料配料的信息要保密，标识清晰。

5.生产环节所有物料不得直接与地面接触，做到离墙（30cm）离地（5cm以上）。

6.风机底部不得放物料，防止物料被低落的冷凝水污染，物料放置也要做到留有足够空间，保持通风。

7.裸漏的电线和损坏计量工具和温湿度计及时处理和更换，以旧换新。

8.苍蝇拍不得存放车间，使用时不得出现苍蝇拍残缺现象。

9.一次性手套做回收记录/天，避免产生异物落入产品中，无法追溯。

10.现场解冻增加温湿度剂，并且每日记录温湿度。

11.所有拆包物料，在指定拆包区域拆包。对于未按标准执行，进行考核责任人。

12.所有关键点的要有双人的验证，确保产品稳定，执行按标准要求落实。