生产设备维修与保养记录表.docVIP

生产设备维修与保养记录表使用指南

一、记录表的核心价值与应用场景

生产设备是企业实现高效生产的核心资产，其运行状态直接影响产品质量、生产效率及运营成本。本记录表旨在通过系统化记录设备的维修与保养过程，实现设备全生命周期状态的追溯、故障规律的总结及维护计划的优化。

适用场景

日常保养记录：如设备清洁、润滑、紧固等例行维护操作，由操作员每日或每周完成；

定期保养记录：如设备精度校准、易损件更换、全面检查等按周期（月/季/年）进行的维护；

故障维修记录：设备突发故障（如异响、停机、功能异常）时的应急处理过程；

预防性维护记录：基于设备运行数据或历史故障规律，提前实施的主动维护措施；

设备交接与验收：设备调拨、维修后重新投入使用时的状态确认与责任交接。

涉及人员

设备操作员、维修工程师、设备管理员、生产部门主管及相关管理人员。

二、记录表填写与使用流程

本记录表需严格按照“信息完整、过程清晰、责任明确”的原则填写，具体流程

步骤一：明确记录类型与基础信息

根据维护需求选择记录类型（日常保养/定期保养/故障维修/预防性维护），并填写设备基础信息，保证唯一性标识准确。

设备名称：填写设备全称（如“型号数控机床”）；

设备编号：填写企业内部设备唯一编码（如“EQ-2023001”）；

规格型号：填写设备技术参数（如“CK6140S”）；

使用部门：填写设备所属生产车间或班组（如“一车间机加工组”）；

安装位置：填写设备具体摆放位置（如“车间A区-3号工位”）。

步骤二：详细记录操作过程与内容

根据记录类型，分模块填写维护细节，保证可追溯性。

1.日常/定期保养记录

保养项目：列明具体操作（如“导轨清洁”“添加主轴润滑油”“检查电气线路连接”）；

保养周期：填写本次保养的频率（如“每日”“每月末”“每季度第3周”）；

操作步骤：按顺序描述操作内容（如“①关闭设备电源；②用软布清除导轨表面切屑；③涂抹锂基脂；④检查油位是否在刻度线范围内”）；

使用工具/材料：记录操作中涉及的工具（如“活动扳手、抹布”）或材料（如“#32锂基脂、棉纱”）。

2.故障维修记录

故障现象：客观描述故障表现（如“设备运行时主轴异响，转速降至800rpm”“数控系统报警‘X轴伺服故障’”）；

故障发生时间：精确到分钟（如“2023-10-1514:30”）；

故障影响：说明对生产的影响（如“停机2小时，影响5件产品加工”“导致生产线暂停”）；

原因分析：基于检查结果填写故障原因（如“主轴轴承磨损间隙过大”“X轴编码器线路松动”）；

处理措施：详细记录维修过程（如“①拆卸主轴组件；②更换新轴承（型号：6204-2RS）；③重新装配并调整间隙；④测试运行30分钟”）；

更换配件：列出更换的零部件信息（名称、型号、数量、供应商，如“主轴轴承6204-2RS1套机电”）。

步骤三：记录维护结果与验收

维护完成后，需由相关人员确认效果并签字，保证设备恢复可用状态。

维护结果：评价维护效果（如“设备运行正常，无异响”“报警消除，精度达到±0.01mm”）；

验收人员：填写验收人姓名（如“工”“主管”）；

验收时间：填写完成验收的日期和时间；

设备状态：勾选设备当前状态（□正常运行□待观察□需进一步维修）。

步骤四：存档与数据分析

存档方式：纸质记录需分类存档于设备管理部门，电子记录需备份至企业设备管理系统（如ERP或MES系统），保存期限不少于设备使用周期+3年；

数据分析：每月由设备管理员汇总记录，统计故障频次、维修耗时、保养成本等指标，分析设备薄弱环节，优化后续维护计划（如“3号轴承故障率较高，建议缩短更换周期至6个月”）。

三、生产设备维修与保养记录表模板

生产设备维修与保养记录表

设备基本信息

设备名称

设备编号

规格型号

使用部门

安装位置

记录类型

□日常保养□定期保养□故障维修□预防性维护

日期与时间

保养/维修日期：_______年_______月_______日开始时间：_______:_______结束时间：_______:_______

操作人员

（填写姓名或工号，如：*工）

保养/维修详情

保养项目/故障现象

操作步骤/原因分析

使用工具/更换配件

处理措施

结果验收

维护结果

□优（完全恢复正常）□良（基本正常，需观察）□差（未解决问题）

验收人员

（填写姓名或工号，如：*主管）

验收时间

_______年_______月_______日_______:_______

备注

（如特殊说明、遗留问题等）

签字确认

操作人：__________审核人：__________设备管理员：__________

四、填写与使用注意事项

1.信息真实性与完整性

设备编号、故障现象、更换配件等信息必须真实准确，禁止虚构或遗漏；

故障原因分析