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生产车间设备维护与保养检查表工具指南

一、适用场景说明

本工具适用于各类生产车间设备的日常维护、定期保养及预防性检查场景，具体包括：

日常点检：设备开机前、运行中及停机后的常规状态检查，及时发觉异常隐患；

定期保养：按周、月、季度等周期进行的深度维护，如清洁、润滑、部件更换等；

专项检查：针对特定设备类型（如高精度机床、重型冲压设备）或关键部件（如电机、传动系统）的专项检测；

故障排查辅助：设备出现异常时，通过系统化检查快速定位问题根源，缩短停机时间。

该工具可帮助车间维护人员规范操作流程，保证设备处于最佳运行状态，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性。

二、详细操作流程

步骤一：前期准备工作

明确检查目标：根据设备类型（如数控机床、传送带、空压机等）及生产计划，确定本次检查的周期（日常/周/月/季度）和重点内容（如润滑系统、电气安全、机械精度等）。

准备工具与资料：

工具：万用表、测温枪、扳手套装、螺丝刀、听诊器、游标卡尺、润滑油脂等；

资料：设备说明书、维护手册、历史维护记录表、本检查表模板。

人员分工：由设备维护组长班长牵头，安排1-2名熟悉设备操作的维护人员（如师傅、*技术员）配合执行，明确各自检查区域和职责。

步骤二：划分检查区域与设备分类

区域划分：按车间生产线布局（如A区冲压线、B区装配线、C区仓储区）或设备功能（如加工设备、动力设备、辅助设备）划分检查单元，避免遗漏或重复。

设备分类登记：对照《车间设备台账》，对区域内设备逐一核对，记录设备名称、编号、型号、上次维护日期等信息，保证每台设备均有对应检查记录。

步骤三：逐项执行检查操作

按照“先外后内、先静后动、先简单后复杂”的原则，结合设备类型逐项检查：

通用检查项（所有设备必查）：

①外观清洁度：设备表面、周围区域无油污、粉尘、杂物，散热孔无堵塞；

②安全防护装置：防护罩、急停按钮、光幕等完好有效，无松动或损坏；

③紧固件状态：螺栓、螺母、地脚螺栓等无松动，关键部位（如电机座、轴承座）扭矩符合标准；

④润滑系统：油位、油质正常，润滑管路无泄漏，油嘴无堵塞（按设备手册要求加注指定润滑油脂）；

⑤电气系统：线缆无破损、老化，接线端子无松动，接地电阻≤4Ω（用万用表检测）。

专项检查项（按设备类型补充）：

机床类：主轴运转无异响，导轨无拉伤，刀库换刀动作准确，液压系统压力稳定；

冲压设备：离合器、制动器灵敏可靠，模具紧固无松动，曲轴润滑充分；

输送设备：传送带张紧度适中，滚筒无卡滞，链条润滑良好，减速箱无异响。

步骤四：记录检查结果

逐项填写：对照检查表，对每个项目的结果标注“正常”（√）、“异常”（×）或“待处理（○）”，异常项需详细描述问题现象（如“电机轴承异响，温度达75℃”“传送带有3处裂纹”）。

数据留存：检查完成后，由检查人（师傅）、复核人（班长）签字确认，填写检查日期，并将纸质版表单存档至《设备维护记录册》，电子版同步录入车间设备管理系统。

步骤五：异常问题处理与反馈

紧急处置：检查中发觉“异常”且可能引发安全或设备损坏的（如漏电、部件断裂），立即按下急停按钮，切断电源，并设置警示标识，严禁设备带病运行。

上报与维修：由*班长汇总异常问题，填写《设备维修申请单》，明确故障描述、设备编号、优先级（紧急/一般），上报设备主管审批后，交维修组处理；维修过程需记录更换部件、维修措施、维修人员及完成时间。

跟踪验证：维修完成后，由原检查人员对异常项进行复检，确认问题彻底解决，并在检查表“处理结果”栏签字标注。

步骤六：定期汇总与总结

数据统计：每周/每月由设备主管组织，汇总各区域检查表，统计设备故障率、重复性问题、维护保养及时率等指标。

分析优化：针对高频故障（如某型号机床导轨磨损过快），分析原因（如润滑周期不合理、操作不当），优化维护计划或操作规程，并更新至检查表模板。

三、设备维护保养检查表模板

（一）通用检查表（适用于所有设备）

设备基本信息

名称：__________编号：__________型号：__________所在区域：__________

检查日期

____年_月日检查人：_______复核人：__________

检查项目

检查标准

外观清洁度

设备表面及周围无油污、杂物，散热孔畅通

安全防护装置

防护罩、急停按钮完好，安装牢固无变形

紧固件状态

关键螺栓无松动，扭矩符合设备手册要求

润滑系统

油位在刻度范围内，油质无乳化、杂质，润滑点无泄漏

电气系统

线缆无破损，接线端子无松动，接地电阻≤4Ω

运行状态（开机后）

无异响、无异常振动，温度、压力、电流等参数在正常范围

检查结论

□正常□异常（需维修）□待观察

（二）专项检查表（以数控机床为例）

设备基本信息

名称：__________编号：_________