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2025年机械加工工程师执业资格考试《数控机床操作与零件加工工艺》备考题库及答案解析

单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________

一、选择题

1.数控机床加工零件时,刀具路径规划的主要目的是()

A.减少机床空行程时间

B.提高加工表面的粗糙度

C.增加刀具磨损速度

D.确保加工精度和表面质量

答案:D

解析:刀具路径规划是数控加工的核心环节,其根本目的是确保加工出的零件符合图纸要求的尺寸精度和表面质量。虽然减少空行程时间和控制刀具磨损也是路径规划时需要考虑的因素,但它们都是服务于最终保证加工质量和精度的手段。过快的切削速度或不当的路径可能导致精度下降或表面质量不达标。

2.在数控铣削加工中,选择刀具直径时主要考虑的因素是()

A.零件的加工余量

B.机床的主轴转速

C.零件的材料硬度

D.刀具的耐用度

答案:A

解析:刀具直径的选择直接关系到切削力的大小、切削宽度和切削稳定性,从而影响加工效率和零件的尺寸精度。加工余量的大小决定了需要使用多大的刀具切削,余量大通常需要先用较大直径的粗加工刀具,余量小则可以使用较小直径的精加工刀具。机床主轴转速、零件材料硬度和刀具耐用度虽然也会影响刀具选择,但通常是在确定刀具直径后再进行匹配或调整。

3.数控车削加工中,切屑容易缠绕在工件表面或刀具上,其主要原因是()

A.切削速度过低

B.进给量过大

C.切削液使用不当

D.工件材料塑性太好

答案:B

解析:切屑缠绕在工件或刀具上主要是因为切屑在切削区域形成连续的长条状,且排出不畅。当进给量过大时,单位时间内切除的材料过多,导致切屑变得宽而厚,难以顺利排出,从而容易缠绕。切削速度过低会使切削力增大,切屑可能更易粘连,但主要原因还是进给与切削速度的匹配不当。切削液使用不当会影响润滑排屑,但不是直接原因。材料塑性太好会使切屑形态不规则,也可能增加缠绕风险,但进给量过大是更直接的原因。

4.数控加工中,插补功能是实现刀具按预定轨迹运动的关键,其基本原理是()

A.同时控制X、Y、Z三个轴的联动

B.逐点计算并控制各轴的位移量

C.利用传感器实时检测刀具位置

D.通过编程直接指定三维坐标点

答案:B

解析:插补功能是指数控系统根据程序指令,实时计算出各运动轴在单位时间内的位移量,并按一定的速度合成指令,驱动各轴按预定轨迹同步运动。它是一个逐点计算和连续控制的过程,通过不断地计算和修正各轴的位置,使刀具精确地沿着程序设定的曲线或直线运动。选项A描述的是联动控制,是插补运动的基础,但不是插补原理本身。选项C是位置反馈环节,选项D是编程方式,都不是插补的核心原理。

5.在数控加工中,设置刀具半径补偿的主要目的是()

A.提高机床的加工效率

B.简化程序编制工作

C.确保加工轮廓的精度

D.增强机床的刚性

答案:C

解析:刀具半径补偿功能是数控系统根据刀具半径的大小,自动计算刀具中心轨迹,使刀具相对于工件轮廓偏移一个刀具半径值。这样编程时只需根据零件图纸的轮廓尺寸编程,无需考虑刀具的实际半径,大大简化了程序编制工作。但其根本目的是为了保证加工出零件图纸要求的轮廓尺寸和形状精度,即使刀具半径发生变化,也能保证工件轮廓的精度。提高效率、增强刚性是机床性能指标,与刀具半径补偿功能的目的关联不大。

6.数控加工中,造成零件尺寸精度误差的主要因素不包括()

A.机床几何精度

B.刀具磨损

C.机床热变形

D.工件装夹方式

答案:D

解析:影响数控加工零件尺寸精度的因素主要包括机床本身的几何精度(如导轨直线度、主轴径向跳动等)、在加工过程中刀具磨损导致切削刃钝化、机床在加工期间因温度变化引起的热变形(如主轴箱、床身热胀冷缩)以及数控系统的插补精度和伺服控制精度等。工件装夹方式主要影响零件在加工过程中的定位精度和稳定性,虽然会影响最终尺寸,但其本身不是导致尺寸精度误差的主要技术因素,更多是工艺安排问题。

7.数控磨削加工中,选择砂轮修整器的修整参数时,主要考虑()

A.工件材料的硬度

B.砂轮的磨损程度

C.磨削表面的粗糙度要求

D.机床的功率大小

答案:C

解析:砂轮修整是数控磨削中保证磨削精度和表面质量的关键步骤。修整参数(如修整速度、进给深度、修整次数等)的选择直接决定了砂轮修整后的刃口形状和密度,进而影响磨削后的表面粗糙度。不同的表面粗糙度要求需要不同的修整参数组合。工件材料硬度影响磨削力,砂轮磨损程度是修整的触发条件,机床功率影响磨削能力,但不是选择修整参数的主要依据。

8.数控加工中,补偿刀具磨损通常采用的方法是()

A.修改工件坐标系原点

B.增加刀具长度补偿值

C.改变程序段中的进给速度

D.调整机床的主轴转速

答案:B

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