冶炼烟气制酸工艺设计规范.docxVIP

·1·

目次

1总则 (1)

2术语 (2)

3工艺选择 (4)

3.1一般规定 (4)

3.2烟气净化 (4)

3.3干燥与吸收 (5)

3.4转化与换热 (6)

3.5成品酸储存与运输 (7)

3.6尾气脱硫 (7)

3.7废酸处理 (7)

4物料衡算 (9)

4.1一般规定 (9)

4.2烟气净化 (9)

4.3干燥与吸收 (11)

4.4转化与换热 (12)

4.5尾气脱硫 (12)

4.6废酸处理 (13)

5热量衡算 (14)

5.1一般规定 (14)

5.2烟气净化 (14)

5.3干燥与吸收 (15)

5.4转化与换热 (16)

5.5尾气脱硫 (17)

6设备选择 (18)

·2·

6.1烟气净化 (18)

6.2干燥与吸收 (19)

6.3转化与换热 (21)

6.4成品酸储存与运输 (22)

6.5尾气脱硫 (23)

6.6废酸处理 (24)

7设备布置 (26)

7.1烟气净化 (26)

7.2干燥与吸收 (27)

7.3转化与换热 (28)

7.4成品酸储存与运输 (29)

7.5尾气脱硫 (30)

7.6废酸处理 (31)

8管道 (32)

8.1一般规定 (32)

8.2材质 (33)

8.3流速与规格 (33)

8.4_管道柔性分析及补偿器选择 (35)

8.5管架 (35)

8.6阀门 (37)

8.7管道敷设 (38)

8.8保温 (41)

8.9识别色 (43)

本规范用词说明 (45)

引用标准名录 (46)

·1·

1总则

1.0.1为了统一有色冶炼烟气制酸工艺设计技术要求，提高设计质量和技术水平，达到综合利用资源、节能减排以及清洁生产的目的，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的冶炼烟气制酸工程项目的工艺设计。

1.0.3冶炼烟气制酸工艺设计的生产规模应与冶炼生产能力相适应。冶炼烟气制酸工艺应在充分研究冶炼烟气的性质、条件与特点的基础上，经过综合分析，全面讨论确定。

1.0.4冶炼烟气制酸工艺在总结生产经验的基础上，应积极采用新技术、新材料、新设备，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能减排。

1.0.5设计应对中温位热进行回收，具备回收条件的应回收和利用低温位热。

1.0.6改建或扩建工程在满足生产要求、安全规范的前提下，应充分利用原有设施。

1.0.7过程控制及参数监测应采用集散控制系统，提高自动化程度。对涉及安全、环保等关键参数应采取监测、报警、连锁控制等相应措施，确保安全生产。

1.0.8制酸过程产生的废气、废液和废渣应妥善处理，不得对环境造成污染。

1.0.9设计过程中应执行相关的施工及验收规范，当设计对施工及验收有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。

1.0.10冶炼烟气制酸工艺设计，除应符合本规范外，尚应执行国家现行有关标准的规定。

·2·

2术语

2.0.1冶炼烟气smeltingoff-gas

各种金属硫化物在冶炼过程中，从冶金炉、窑等设备中排出的含二氧化硫的烟气。

2.0.2烟气杂质impurities

冶炼烟气中含有的烟尘、烟雾或气溶胶、挥发性金属及其化合物、气态非金属化合物等。

2.0.3露点dewpoint

冶炼烟气中含有三氧化硫和水，在一定压力下，当温度低于某一值时，两者结合生成的硫酸蒸气凝结成为露，硫酸蒸气开始凝结时的温度称为露点。烟气中