光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范.docxVIP

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目次

1总则 (1)

2术语 (2)

3基本规定 (4)

4安装工程施工 (5)

4.1施工准备 (5)

4.2定位放线 (5)

4.3开箱与搬运 (6)

4.4安装 (7)

4.5二次配管配线 (10)

4.6质量检验 (11)

5调试及试运行 (13)

5.1调试准备 (13)

5.2单机及联动调试 (13)

5.3设备性能检验 (14)

6工程验收 (17)

附录A光缆厂生产设备安装工艺流程 (18)

附录B生产设备安装技术参数 (19)

附录C工程质量验收记录表 (20)

本规范用词说明 (23)

引用标准名录 (24)

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1总则

1.0.1为规范光缆厂生产设备安装工程施工、确保生产设备安装质量和可靠运行、促进生产设备安装技术水平的提高，制定本规范。

1.0.2本规范适用于光纤着色机、光纤二次套塑生产线、光纤不锈钢松套管生产线、绞合生产线、护套生产线设备安装工程施工及质量验收。

1.0.3光缆厂生产设备安装工程应满足光缆生产工艺及设备检修、维护管理、安全运行、操作方便等需求，并应贯彻国家环境保护、资源节约的方针。

1.0.4光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1光纤单元opticalfiberunit

直接包含涂覆光纤、紧包光纤或光纤带等光纤元件的最小单元。

2.0.2生产设备manufacturingequipments光缆厂内生产光缆所用设备的简称。

2.0.3光纤着色机opticalfibercoloringmachine为光纤着色的生产设备。

2.0.4二次套塑生产线secondarycoatingline

为光纤、光纤束或光纤带等光纤元件挤制塑料被覆层或套管使其成为光纤单元的生产线设备。

2.0.5不锈钢松套管生产线stainlesssteellineloosetube

为光纤、光纤束或光纤带等光纤元件焊制不锈钢松套管使其成为光纤单元的生产线设备。

2.0.6_绞合生产线strandingline

将光纤单元或加强构件等按一定的方式绞合成一体使其成为缆芯或光缆的生产线设备。

2.0.7护套生产线sheathingline

为光纤单元或缆芯等光缆元件挤制护套的生产线设备。

2.0.8中心线centerline

通过生产设备部件的中心孔轴的线。

2.0.9中心高线centerhighline

通过生产设备部件的中心孔轴并与地面平行的线。

2.0.10中心等高线centercontourline

光缆或光缆元件生产时，其轴线在生产线上高度相等的运行路线，也是高度相等的中心线。

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2.0.11主机mainframe

生产线设备中起主要作用的设备。

2.0.12双向螺旋反向角reverseangleofSZstranding

生产光纤单元或绞合光缆元件时，生产设备绞合头上某一点沿单方向旋转到某点后反向旋转时所旋转的角度，又称SZ反向角。

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3基本规定

3.0.1光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收流程应按本规范附录A的规定执行。

3.0.2生产设备中转库或暂存场所的有效空间高度、门的高度及宽度应能满足储存设备最大外包装箱及搬运工具的出入要求，地面应平整且满足搬运最重设备的荷载要求。

3.0.3生产设备存放地应留有设备出库时叉车等搬运工具通道。

3.0.4小型精密生产设备应存放在器材架上，不得堆叠。

3.0.5生产设备不得与腐蚀、易燃、易爆物品存放在一起。

3.0.6安装光纤着色机等有局部排风要求的车间，开设排风孔洞及废气排放应符合设计要求，并应符合现行国家标准《电子工业职业安全卫生设计规范》GB50523的有关规定。

3.0.7光纤着色厂房应有保温、保湿及保洁基础措施，宜有空气调节设施，应能使环境温度保持在15℃~25℃、相对湿度保持在

45%75%!

3.0.8光纤二