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公司肠衣加工工工艺操作规程

文件名称：公司肠衣加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司肠衣加工车间所有从事肠衣加工操作的人员。适用于肠衣清洗、消毒、切割、包装等工序。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、产品质量。规程中未提及事项，应遵守国家相关法律法规和公司其他相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防滑鞋等个人防护用品。

b.根据工作性质，正确佩戴防护眼镜、手套、口罩等，确保面部、手部、呼吸道不受污染。

c.高温、高压作业时，必须佩戴相应的防护装备，如隔热手套、防护眼镜等。

d.使用防护用具时，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停止使用并报告维修人员。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易松动部位。

c.检查设备润滑系统是否正常，加注适量的润滑油。

d.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

e.检查设备操作面板按钮、开关等是否灵活，指示灯是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、干净，无杂物、积水，确保地面干燥、防滑。

b.检查设备摆放是否符合规定，通道畅通，便于操作。

c.确保通风良好，避免因通风不良导致空气中污染物浓度过高。

d.检查消防器材是否完好，放置在显眼位置，方便取用。

e.根据生产需要，提前准备好所需的原材料、工具等，确保生产顺利进行。

f.对操作人员进行培训，使其熟悉作业区域内的安全注意事项和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册，开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

c.检查物料是否符合要求，如有异常及时报告并处理。

d.将物料按照规定的顺序和方式送入设备，确保物料稳定供应。

e.监控设备运行状态，观察物料加工过程，确保加工质量。

f.设备运行过程中，严禁随意调整参数或关闭设备。

g.完成加工后，关闭设备电源，清理设备，准备下一批物料的加工。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺要求设定参数，并持续监控。

b.对于易燃易爆物料的处理，必须严格按照防爆操作规程执行，禁止烟火。

c.对于需要人工操作的工序，如切割、包装等，操作人员需保持专注，确保操作准确无误。

d.特殊工序完成后，必须进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.生产线出现物料堵塞、设备过热等异常情况，立即停止设备，清理堵塞物或降低温度。

c.人员发生意外伤害时，立即停止生产，启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

d.环境异常，如烟雾、气味超标等，立即撤离现场，查找原因，并采取相应措施。

e.所有异常情况处理完毕后，需经相关部门确认安全方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.温度控制参数应稳定在工艺要求的范围内，如切割温度、消毒温度等。

c.速度和压力参数应与工艺流程相匹配，确保加工质量。

d.电流和电压应稳定，波动不超过设备允许的范围。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.机器润滑系统应保持正常工作状态，润滑油液位在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.设备速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件磨损。

e.设备电流或电压异常，可能是电源问题或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否平稳，是否存在异常声音或振动。

d.使用电流表、电压表等，监测设备电源状态，确保电流和电压稳定。

e.定期检查传动带、轴承等易损部件，发现异常及时更换或维修。

f.设备运行过程中，操作人员应密切观察生产效果，如产品尺寸、形状等，发现异常及时调整设备参数。

g.设备出现故障时，应立即