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玻璃幕墙施工及验收规范详细介绍

玻璃幕墙作为现代建筑表皮的重要表现形式，以其独特的通透性、美观性和现代感，在城市建筑中占据了显著地位。然而，其施工技术的复杂性和对质量安全的高要求，决定了必须遵循严格的施工及验收规范。本文将从资深从业者的视角，详细阐述玻璃幕墙在施工准备、主要工序、质量控制及验收环节的核心要点与实践经验，旨在为相关工程提供具有实用价值的技术参考。

一、施工前的准备与策划：基石的奠定

任何一项成功的幕墙工程，都离不开充分的前期准备和周密的策划。这一阶段的工作质量，直接关系到后续施工的顺利与否及最终工程质量。

1.1深化设计与技术交底

幕墙工程的深化设计是连接建筑方案设计与现场施工的关键桥梁。设计单位需依据原建筑设计图纸、相关规范及现场实际情况，进行详细的节点设计、构件细化及力学计算。此过程中，需特别关注结构的安全性、水密性、气密性、保温隔热性能及抗震性能。深化设计完成后，必须组织设计、施工、监理等各方进行充分的技术交底，确保各方对设计意图、技术参数、施工难点及质量标准有统一且清晰的理解。尤其对于复杂造型、特殊节点，应采用三维建模、BIM技术等手段进行可视化展示与沟通，避免后续施工中的理解偏差。

1.2材料进场检验与存放

材料是工程质量的物质基础。幕墙工程所使用的各种材料，如型材、玻璃（浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等）、密封胶（结构胶、耐候胶）、五金件、连接件等，必须具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及现行国家标准的要求。

*型材：重点检查其规格、壁厚、表面处理质量（氧化膜厚度、涂层附着力等）及力学性能。

*玻璃：核查其品种、规格、厚度、边缘处理方式，以及是否有3C认证标识（针对安全玻璃）。对于中空玻璃，需检查其密封性能、露点等；对于镀膜玻璃，需注意其镀膜面的朝向。

*密封胶：这是保证幕墙水密性、气密性的关键材料。结构胶和耐候胶的品牌、型号、批次必须与设计要求一致，并具备相容性检测报告。严禁使用过期胶。

*五金件及连接件：检查其材质、规格、强度，确保符合受力要求，并有防腐蚀处理。

所有进场材料均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料的存放也需注意，型材应防雨、防潮、防晒，避免变形；玻璃应立放，避免平放受压损坏，镀膜玻璃需避免硬物划伤镀膜层；密封胶应储存在阴凉干燥处，严格控制储存温度。

1.3施工机具与人员准备

根据施工组织设计，配备齐全、性能良好的施工机具，如吊篮、吊机、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）、打胶设备、切割工具等，并进行调试和校验，确保其精度和安全性。

施工人员需具备相应的资质和丰富的操作经验。特别是特种作业人员，必须持证上岗。施工前，应对所有施工人员进行针对性的技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。

1.4测量放线与基准复核

测量放线是幕墙安装的“灵魂”，其精度直接影响幕墙的整体外观和结构安全。首先，需对主体结构的轴线、标高、垂直度等进行全面复核，若发现偏差超出允许范围，应及时与土建单位沟通处理。

根据复核后的基准点，利用全站仪等精密仪器进行幕墙分格线、龙骨定位线、进出位控制线的测设。放线过程中，应考虑温度变化、主体结构沉降等因素对测量精度的影响，并设置足够的校核点。测量数据应及时记录、整理，并经监理工程师复核确认。

二、主要施工工序与质量控制要点

玻璃幕墙的施工工序繁多，不同类型的幕墙（如框架式、单元式、点支式等）其施工工艺也有所差异。以下将以应用广泛的框架式玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）和单元式玻璃幕墙为例，阐述其关键施工工序及质量控制要点。

2.1框架式玻璃幕墙施工

2.1.1预埋件处理或后置埋件安装

对于有预埋件的工程，首先需找出预埋件的位置，清理其表面的混凝土浮浆和铁锈。若预埋件位置偏差较大或漏埋，则需采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）进行补救。后置埋件的安装位置、数量、锚固深度必须符合设计要求，其承载力应通过现场拉拔试验验证。安装完成后，需对埋件进行防腐处理。

2.1.2龙骨安装（立柱、横梁）

*立柱安装：立柱是幕墙的主要受力构件，通常采用螺栓与预埋件或后置埋件连接。安装时，从上到下或从下到上逐层进行，先固定两端的立柱，再拉通线安装中间立柱。立柱的垂直度、标高、间距是控制的重点，每安装一根都需进行调整和固定。立柱与主体结构之间应预留一定的伸缩缝，以适应温度变形和结构沉降。

*横梁安装：横梁一般通过角码与立柱连接。安装前应先在立柱上弹出横梁的位置线，然后将横梁两端的连接件与立柱固定。横梁安装应确保其水平度、标高及间距准确，相邻横梁的水平偏差和标高偏差均应控制在规范允许范围内。横梁与立柱之间同样需考虑伸缩构造。

龙骨安装过程中，所有连接螺栓必须拧紧，并有防松措施。对于隐框幕墙，还需注意龙骨表面的平整