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2024年06月·实践探索·

基于智能制造的刀具设计与管控技术分析

文/李小龙

【摘要】在我国科学技术的持续发展下，智能制造技术已经被大量地用于航空航天、机械工程等行业，对整个产业过程进

行智能控制，提高生产效率，保证刀具设计更好的品质。智能制造是一种基本机械加工流程，它的质量与性能关系到机械

产品的质量与效率。刀具设计生产中对生产精度要求较高，因此，在满足市场变化的同时，采用智能制造流程，对刀具制

造业的发展具有十分重要的作用。

【关键词】智能制造；智能制造；技术

刀具设计与管控由于其精度高，智能制造技术精确地控制强度和功率方面都有了显著的提高。为了满足苛刻的生产条件，

能够提升其产品质量，在当今刀具设计生产中已被普遍采用。在对刀具的强度和硬度提出了更高的要求，这样才能承受更大载荷，

智能机床中，质控好坏与工作效率有很大关系。由于各种刀具材保证智能加工效率。

质的特点与性质各不相同，因此，如何生产合适的刀具是设计中2.定位准确度高。针对可调式智能铣刀，由于其使用条件

的一项重大课题。本文主要是针对各种材质的刀具设计，从理论比较独特，一般要求其加工出的刃的加工精度均达到M级，与

上对其进行了详细的研究，通过工艺参数试验，改善CNC机床之匹配的压制机构必须保证刃尖的定位精度达到标准。

的切削性能与切削技术。有助于提升我国制造产业竞争力，促进3.具有很高的可信度。数据工具需要具有一定强度、硬度

制造业可持续发展。和耐磨性。通过增强使用的可靠性，可以让工具的有效使用寿命

得到延长。在CNC工艺中，可以在不经常地换刀的情况下，能

智能制造的特征够更好地掌控停工时间，提高生产效率。

智能制造，源于人工智能的研究，包含智能制造技术和智

能制造系统，智能制造系统。在机器加工中，通常，为了更好地智能制造的刀具设计与管控技术

实现切削工作，需要使用不同种类的刀具。所以一定要确保刀具1.刀具智能加工操作流程

刀削任务，在实际的刀削时，要尽量避免飞溅问题，有效确保安在对某一类零件进行切削之前，须对零件进行综合设计，

全。在智能机床的加工作业中，一般都要考虑到刀具的耐久性。确定其尺寸和工艺条件。其次，对工件进行NC化处理，设计。

在加工时，因为各种刀具的材质都有差别，就算是相同的加工条然后，对有关的数字进行运算，针对不同类型的CNC，编制出

件与环境，所制得的刀刃，其品质也会有所不同[1]。对应的程序，导入到机器中，通过绘图仿真来检验该程序的正确

性。通过对这一工艺进行最优控制，可以大大减少切削次数，提

刀具管理功能高切削效率。要想提升智能机床的工作效率，就必须对其体系结

1.工具资料的处理。每个刀具包含两个方面的信息，一个构进行优化，使其达到最大程度。其中，操作系统的表现受其本

是手工录入的、诸如刀具名称、几何参数（刀具的长度、刀具半身的硬件状况所制约，所以必须对智能机床的操作过程和操作系

径等）的工具的描述；其二是刀具的位置、刀具寿命（使用次数、统进行科学设定，提升加工效率[2]。

使用时间和磨损等）的动力学信息，当被录入之后，该数据将会2.检查参数调整情况

被持续地被使用，由系统进行即时的记录和统计。在使用智能机床对工件进行加工时，为了使机器能够正确

2.刀具安排与管理。刀具安排管理是依据刀具信息，依据地工作，必须合理地调节各种工艺参数。在特定的制造工艺中，

特定的选刀策略，按时、精确地将需