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公司水（油）压机锻造工设备操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工在操作水（油）压机进行锻造作业时，确保操作人员人身安全和设备正常运行。适用于所有参与水（油）压机锻造作业的操作人员。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保其固定牢固。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服，避免操作过程中衣物破损或起火。

-防护手套：佩戴绝缘手套，防止触电；根据作业性质选择适合的手套，如耐高温手套等。

-防护眼镜：操作过程中应佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩：作业环境中可能产生粉尘，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查水（油）压机外观是否有损坏、变形或裂纹。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足且符合要求。

-检查压力表是否正常，压力是否在规定范围内。

-检查安全阀是否灵敏，确保在超压时能够自动释放压力。

-检查操作手柄、按钮等控制部件是否灵活可靠。

-检查液压油冷却系统是否正常工作，确保油温在正常范围内。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保作业区域内照明充足，视线良好。

-检查地面是否平整，防止操作过程中因地面不平造成设备损坏或人员跌倒。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，远离火源和热源。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防沙等。

-操作人员应了解并熟悉作业区域的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动液压泵。

b.观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

c.将工件放置在压力机工作台中央，确保工件稳固。

d.根据锻造工艺要求，调整模具和夹具。

e.检查所有安全装置是否正常工作，包括紧急停止按钮和限位开关。

f.按下启动按钮，开始锻造作业。

g.作业过程中，密切观察压力表和温度计，确保工艺参数在控制范围内。

h.作业完成后，关闭液压泵，停止设备运行。

i.检查工件是否达到预期形状和尺寸，如有问题，分析原因并采取相应措施。

j.清理作业区域，收集废料，整理模具和夹具。

2.特殊工序的操作规范：

-高温锻造：在高温锻造过程中，必须严格控制温度，避免过热或冷却不足。

-复杂形状锻造：对于复杂形状的工件，需提前进行模具设计和模拟，确保锻造过程顺利进行。

-大型工件锻造：大型工件操作时，需多人协同作业，确保工件平稳移动和定位。

3.异常工况的处理方法：

-液压系统压力异常：立即停止设备，检查压力表、安全阀和液压系统，排除泄漏或故障。

-设备振动过大：检查设备固定是否牢固，是否存在松动或磨损，必要时进行调整或更换。

-模具损坏：立即停止作业，评估模具损坏情况，必要时更换模具。

-突发停电：立即按下紧急停止按钮，关闭设备，防止设备因突然启动造成二次伤害。

-人员受伤：立即停止作业，呼叫急救人员，对受伤人员进行初步急救，并等待救援。

在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-液压系统：压力稳定在设定范围内，油液温度在正常工作温度（通常为40-70℃）。

-电机运行：电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压在正常范围内。

-传动系统：齿轮箱和轴承温度正常，无异常振动和噪音。

-控制系统：控制系统响应迅速，显示界面清晰，操作按钮和开关功能正常。

-安全装置：安全阀、紧急停止按钮、限位开关等安全装置工作正常。

2.典型故障现象：

-液压系统：压力异常升高或降低，油液泄漏，油温过高或过低。

-电机运行：电机过热，电流异常增大，出现异常噪音或振动。

-传动系统：齿轮箱或轴承过热，出现异常噪音或振动，齿轮磨损或损坏。

-控制系统：控制系统响应缓慢，显示界面出现错误信息，操作按钮或开关失灵。

-安全装置：安全阀失效，紧急停止按钮或限位开关失灵。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括液压系统、电机、传动系统和控制系统。

-参数记录：记录设备运行时的压力、温度、电流、电压等参数，以便分析和监控设备状态。

-异常报警：设备出现异常时，