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污水处理厂工艺设计案例详解

一、项目概况与设计依据

某城镇污水处理厂设计规模为日处理污水量X万吨，服务人口约X万。该项目主要处理对象为城镇生活污水及少量经过预处理的工业废水，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。设计过程严格遵循国家及地方相关法律法规、设计规范及技术导则，同时结合当地气候特征、用地条件及后期运维需求进行综合考量。

项目前期对服务区内的污水量、水质特征进行了详细调研与预测。现状污水主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总氮及总磷。考虑到服务区域未来发展，设计进水水质指标在现状监测值基础上，适当预留了一定的缓冲空间，以确保处理厂在较长时期内稳定达标运行。

二、工艺方案比选与确定

在工艺方案选择阶段，我们对多种主流污水处理工艺进行了技术可行性、经济合理性及运行稳定性的综合比选，主要包括A2/O工艺、氧化沟工艺、SBR及其改良工艺等。

考虑到本项目出水标准要求较高，尤其是对氮、磷的去除有严格限制，A2/O工艺因其成熟可靠的同步脱氮除磷效果、运行管理经验丰富等特点，成为了初步比选的重点。同时，我们也关注到改良型A2/O工艺或倒置A2/O工艺在某些特定条件下的优势。经过对进水水质波动性、脱氮除磷效率、污泥产量、能耗、占地面积等多方面因素的细致权衡，并组织专家进行论证，最终确定采用A2/O生物处理工艺作为本工程的主体处理工艺，并辅以深度处理单元，以确保出水稳定达标。

三、主要处理单元设计参数与要点

（一）预处理单元

1.粗格栅及提升泵房：

*设计要点：粗格栅主要用于去除污水中较大的漂浮物和悬浮物，保护后续水泵及处理构筑物。采用机械格栅，栅条间隙XXmm，安装角度XX度，根据液位差或时间自动控制运行。提升泵房内设置潜水泵，采用自动耦合安装方式，便于检修。水泵选型考虑了流量变化，采用变频控制，以实现节能运行并保证后续处理单元的稳定进水。

2.细格栅及沉砂池：

*设计要点：细格栅进一步去除较小的悬浮物，栅条间隙XXmm。沉砂池采用旋流沉砂池，其优点是占地面积小，除砂效率高，能有效分离污水中密度较大的无机砂粒，避免对后续生物处理单元造成磨损和影响。

（二）生物处理单元（A2/O工艺）

1.厌氧池：

*设计要点：污水首先进入厌氧池，在兼性厌氧环境下，聚磷菌释放体内储存的磷，同时将复杂有机物分解为易降解的小分子有机物。设计水力停留时间约X小时，溶解氧控制在0.2mg/L以下。搅拌系统确保混合液均匀，防止污泥沉淀。

2.缺氧池：

*设计要点：厌氧池出水进入缺氧池，反硝化细菌利用污水中的碳源（BOD）作为电子供体，将好氧池回流混合液中的硝酸盐氮还原为氮气，从而实现脱氮。设计水力停留时间约X小时，溶解氧控制在0.5mg/L以下。内回流比根据脱氮效率要求进行调整，通常为100%-400%。

3.好氧池：

*设计要点：好氧池是去除有机物、进行硝化反应和聚磷菌吸磷的主要场所。通过曝气系统提供充足的溶解氧（通常控制在2-3mg/L），好氧微生物将有机物氧化分解为CO?和H?O；硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐氮。聚磷菌则在好氧条件下过量吸收磷，通过剩余污泥排出系统。设计水力停留时间约X小时，污泥龄需满足硝化细菌的生长需求。曝气系统采用高效节能的微孔曝气器，氧利用率高，运行能耗低。

（三）二次沉淀池

*设计要点：二沉池的作用是将好氧池出水中的活性污泥进行固液分离，澄清后的出水进入后续处理单元，沉淀的污泥部分回流至生物处理系统，维持系统污泥浓度，剩余污泥则排至污泥处理系统。本设计采用辐流式沉淀池，表面负荷、水力停留时间、堰板负荷等参数均按规范选取，并考虑了一定的冲击负荷能力。污泥回流比根据生物池污泥浓度需求进行控制。

（四）深度处理单元

为确保出水水质稳定达到一级A标准，在二级处理之后设置深度处理单元，主要包括：

1.高效沉淀池：

*设计要点：通过投加混凝剂和絮凝剂，进一步去除水中的SS、TP及部分COD、BOD5。设计时需优化药剂投加量、混合反应条件及沉淀效果，确保出水SS和TP达标。

2.反硝化深床滤池：

*设计要点：作为深度脱氮的关键单元，反硝化深床滤池利用滤料表面生长的反硝化细菌，在缺氧条件下以投加的碳源（如甲醇或乙酸钠）为电子供体，将水中残留的硝酸盐氮进一步还原为氮气。同时，滤池还能截留部分悬浮物，提高出水水质。设计需考虑滤速、反冲洗方式及周期、碳源投加控制等因素。

（五）消毒单元

*设计要点：采用紫外线消毒工艺，对深度处理后的出水进行消毒，杀灭水中的病原微生物，确保出水粪大肠菌群数达标。设计时需考虑紫外线剂量、灯管布置、清洁方式及运行维护等。

三、污泥处理处置单元

生物处理系统产生的剩余污泥及深度处理单元产生的化学污泥，经污泥浓缩池浓缩后，进入