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压力管道设备运行维护手册及日常保养

一、总则

本手册旨在规范压力管道设备的运行、维护及日常保养工作，确保其长期、安全、稳定、高效运行。压力管道作为特种设备，其安全运行直接关系到生产连续性、人员安全及环境保障。所有相关人员必须严格遵守本手册规定，熟悉设备特性，掌握操作技能与维护要点。

本手册适用于公司内所有承压管道系统，包括但不限于工艺管道、蒸汽管道、压缩空气管道、燃气管道等。手册内容将根据国家相关法规、标准及设备实际运行情况进行定期评审与修订。

二、人员资质与职责

2.1人员资质

从事压力管道操作、维护、检修的人员，必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围作业。

2.2岗位职责

*操作人员：负责设备的日常启停、参数监控、巡回检查，及时记录运行数据，发现异常情况立即报告并采取初步应急措施。

*维护人员：负责设备的定期维护保养、故障排查与修复，确保设备处于良好技术状态。

*管理人员：负责制定维护计划、监督执行情况、组织人员培训、管理技术档案及应急预案的演练。

三、运行前检查与准备

3.1系统检查

*确认管道及附属设备（阀门、法兰、补偿器、支吊架等）外观完好，无明显变形、腐蚀、泄漏痕迹。

*检查管道保温、防腐层是否完好。

*确认管道系统连接紧固，无松动现象。

3.2安全附件检查

*压力表、温度计应在校验有效期内，指示清晰、灵敏。

*安全阀、爆破片等安全泄压装置应完好，并在校验有效期内，铅封完好。

*紧急切断装置应动作灵活、可靠。

3.3阀门与仪表检查

*检查各阀门开闭状态是否符合运行要求，操作是否灵活，有无卡涩。

*检查流量计、液位计等仪表是否完好，显示是否正常。

3.4启动与升压

*启动前应确认管道内介质流向正确，排除管道内的空气或其他惰性气体（根据介质特性确定）。

*升压过程应缓慢进行，严格按照操作规程执行，防止压力骤升。

*升压过程中应密切关注压力、温度变化及有无异常声响、振动、泄漏等情况。

四、运行中的监控与操作

4.1参数监控

*严格监控管道内介质的压力、温度，确保在设计允许范围内运行，严禁超压、超温操作。

*注意观察流量、液位等参数的变化，及时调整操作。

4.2巡回检查

*操作人员应按规定周期进行巡回检查，重点检查以下内容：

*管道有无泄漏（特别是法兰、阀门、焊口等连接部位）。

*管道有无异常振动、声响。

*支吊架有无松动、变形、损坏或失稳。

*阀门、仪表指示是否正常，操作机构是否完好。

*安全附件工作是否正常。

*保温层有无破损、脱落。

*检查结果应详细记录，发现问题及时处理并上报。

4.3操作注意事项

*操作阀门时应平稳，避免用力过猛或撞击。

*切换操作应缓慢进行，防止产生水锤、汽锤等冲击现象。

*禁止在管道上进行敲击、焊接、开孔等未经许可的作业。

*对于输送易燃易爆、有毒有害介质的管道，应特别注意防火、防爆、防毒措施。

4.4异常情况处理

*当发现压力、温度异常升高或降低，应立即查明原因，采取措施调整。

*发现轻微泄漏，应立即报告并根据情况决定是否继续运行或停机处理；发现严重泄漏，应立即紧急停机，并采取相应的安全措施。

*发生异常振动或声响，应立即检查，必要时停机处理。

五、停运与保养

5.1正常停运

*停运前应做好准备工作，通知相关岗位。

*按操作规程逐步降低压力、温度，关闭相关阀门。

*对于需要排空的管道，应按介质特性进行安全排放和处理。

*停运后应关闭电源、热源等。

5.2紧急停运

*发生下列情况之一时，应立即采取紧急停运措施：

*管道超压、超温，经采取措施仍无法控制。

*管道发生严重泄漏，危及人身安全或设备安全。

*管道发生剧烈振动、异响，有破裂危险。

*安全附件失效，无法保证安全运行。

*发生火灾、爆炸或其他紧急情况。

*紧急停运后，应立即报告相关负责人，并做好记录。

5.3停运后的保养

*短期停运保养：根据停运时间和介质特性，可采取保持压力、充氮保护、干燥等措施，防止管道腐蚀或内部介质凝固、冻结。

*长期停运保养：应彻底清除管道内的介质，进行吹扫、清洗、干燥处理。对阀门等活动部件应加注润滑剂。对管道外表面进行检查，必要时进行防腐处理。

六、日常保养与定期维护

6.1日常保养

*清洁：保持管道、阀门、仪表及周围环境的清洁，及时清除油污、杂物。

*检查：每日检查阀门开关状态，有无泄漏；检查安全附件指示是否正常。

*润滑：对阀门的操作机构、转动部位等按规定周期加注