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墙体加层加固施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX办公楼墙体加层加固工程，位于XX市中心城区，建筑面积原为8000㎡，加层后增至9600。建筑主体结构为6层砖混结构，建成于2005年，原设计使用年限50年。本次加层为在原有6层屋顶新增1层轻型钢结构层，同时对原结构1-6层墙体进行加固处理，以满足加层后的承载力和抗震要求。项目抗震设防烈度原为7度，加固后提高至8度，设计使用年限延长至40年。

1.2墙体现状评估

经现场检测，原墙体结构形式为240mm厚烧结多孔砖砌体，砂浆原设计强度为M5，实测强度推定值为3.2-4.1MPa，部分区域存在砂浆风化、疏松现象。墙体损伤主要包括：首层窗下墙出现3-5mm竖向裂缝，宽度超规范限值；3-5层部分墙体与构造柱连接处出现水平裂缝，累计长度约12m；顶层墙体因温度变化产生斜裂缝，最大宽度1.2mm。原墙体受压承载力检测结果显示，1-3层墙体满足原设计荷载要求，4-6层墙体承载力不足，需进行加固。

1.3加层加固设计目标

加层加固设计需实现以下目标：一是通过墙体加固，使1-6层墙体受压承载力满足加层后1.2倍恒载+1.4倍活载的组合要求；二是采用钢筋网水泥砂浆面层加固法，提高墙体抗剪能力和变形性能，确保加固后墙体抗震承载力满足8度设防要求；三是新增钢结构层荷载通过新增构造柱及圈梁传递至加固后墙体，避免对原结构基础造成附加沉降；四是施工过程中确保原结构安全，控制不均匀沉降量≤5mm，墙体倾斜度≤3‰。

1.4施工条件分析

场地条件：项目位于城市建成区，周边为商业与居民混合区，施工场地狭小，材料堆放及加工区需利用原建筑周边3m宽绿化带，需采取降噪防尘措施，避免影响周边交通及居民生活。材料供应：加固用HRB400钢筋、32.5级复合硅酸盐水泥及钢丝网等材料均可从本地建材市场采购，运输距离≤10km，确保48小时内进场。施工难点：既有建筑墙体加固需在居民正常居住条件下进行，需解决湿作业施工期间防渗漏、施工振动对原结构影响及新旧材料结合界面处理等技术问题；新增钢结构层与原墙体连接需植筋锚固，对钻孔精度及锚固深度要求较高。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位收到设计文件后，立即组织技术负责人、施工员、质量员及一线作业班组长，与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审。重点核对原建筑结构图纸与加层加固设计图纸的协调性，包括原墙体配筋位置、砂浆强度等级、基础承载力等关键参数，确保加层新增荷载传递路径与原结构受力体系一致。针对会审中发现的3处问题，如新增构造柱位置与原墙体圈梁冲突、部分植筋节点未避开原受力钢筋等，设计单位出具了变更通知，调整了构造柱位置及植筋角度，确保施工可行性。

2.1.2施工方案编制

根据图纸会审意见及现场勘查结果，编制专项施工方案，明确“先加固后加层”的施工顺序，即先对1-6层墙体进行加固处理，待加固强度达到设计要求后，再进行新增钢结构层施工。方案细化了各工序的施工方法，如墙体加固采用“钢筋网水泥砂浆面层法”，施工流程为“原墙面处理→钻孔植筋→绑扎钢筋网→喷射砂浆”；新增钢结构层采用“螺栓连接+焊接”的安装工艺，确保与原结构的牢固连接。同时，方案制定了应急预案，针对可能出现的墙体裂缝扩展、植筋松动等风险，明确了停工检查、加固补强等措施。

2.1.3技术交底

技术负责人向各级管理人员及作业班组进行三级技术交底。一级交底由项目经理向技术负责人、施工员传达工程总体要求及关键控制点；二级交底由技术负责人向施工员、质量员讲解施工方案中的技术细节，如钢筋网绑扎间距允许偏差±5mm、砂浆喷射厚度控制在20-25mm等；三级交底由施工员向作业人员具体说明各工序的操作要点，如植筋钻孔直径比钢筋直径大4-6mm、钻孔深度不小于10倍钢筋直径、植入后需静置12小时方可进行下道工序。交底过程中，作业人员提出“墙面基层处理是否需要凿毛”等问题，技术负责人现场解答，并展示了基层处理前后的对比样板，确保交底效果。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

严格按设计图纸及规范要求选择材料，确保材料性能满足加固需求。钢筋网选用HPB300级光圆钢筋，直径φ6，网格间距200mm×200mm，抗拉强度标准值不小于300MPa；水泥砂浆采用M15级普通硅酸盐水泥砂浆，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），提高抗裂性；植筋胶选用环氧树脂类A级胶，其抗拉强度不小于30MPa，压缩强度不小于60MPa；新增钢结构层采用Q235B级钢材，屈服强度不小于235MPa。所有材料均需提供出厂合格证、检测报告及产品使用说明书，确保可追溯性。

2.2.2采购与验收

材料采购前，对供应商进行资质审核，选择3家以上具有相应生产资质的供应商进行比价，综合考量价格、质量及供货能力，最终