（9页PPT）机械加工精度设计举例.pptVIP

轴类零件的精度设计应根据与轴相配合零件对轴的精度要求，合理地确定轴各部位尺寸公差、几何公差和表面粗糙度参数值。比如：轴的直径的极限偏差应根据配合确定，与轴承内圈配合轴颈应有圆柱度公差，两轴颈应有同轴度公差，定位的轴肩应有轴向跳动公差等。下面是CA6140机床主轴箱输入轴的精度设计。轴上主要的零件：滚动轴承、齿轮、带轮端盖。轴的精度设计1.确定尺寸精度（1）Φ30（与6级滚动轴承6306内圈配合）轴颈尺寸公差属于轻负荷。轴承工作时承受定向负荷作用。内圈与轴一起转动，故内圈承受旋转负荷。查表得两轴颈的公差带代号为Φ30k6EM27Φ30K5Φ35Φ30K5Φ40EE(2)Φ35（与齿轮基准孔的配合）轴颈的尺寸公差带齿轮精度等级为7级，则内孔尺寸公差为IT7，与其配合的轴为IT6。此处属于小间隙的滑动配合且对定位精度要求高。根据优先配合，选轴的基本偏差代号为g,则轴的公差带代号为Φ35g6其配合代号为Φ35H7/g6Φ35g6EEM27Φ30K5Φ35g6Φ30K5Φ40（3）花键轴尺寸公差带带轮端盖上花键轮毂与轴采用矩形花键连接传递动力，由于受到的载荷较大，故为精密传动的固定联接（基孔制配合）查表得到如下数据：基本尺寸：6×26×32×6（N×d×D×B）(中系列承载力更强)。内花键：6×26H6×32H10×6H9外花键：6×26h5×32a11×6h8配合：6×26H6/h5×32H10/a11×6H9/h86×26h5×32a11×6h8M27Φ30Φ35Φ30Φ40(4)Φ35轴上的键槽宽度尺寸公差带此处采用普通平键联结用于导向，轮毂可在轴上某著名企业，即为松联接。查表Φ35H7/g6轴上的键10×8,t1=5.0，槽宽公差带为10N９6×26h5×32a11×6h8M27Φ30Φ35Φ30Φ402.确定几何公差（1）与轴承内圈、齿轮内孔、花键毂配合轴颈表面采用包容要求；（2）与轴承内圈配合表面要求圆柱度公差，按6级轴承查表,得圆柱度公差值为0.003。（3）Φ40轴肩两端面对Φ30k6两轴线的公共基准A－B轴向圆跳动公差，由表6.6查得0.006。6×26h5×32a11×6h8M27Φ30Φ35Φ30Φ40(4)为保证Φ30,Φ35,Φ28和M27轴线与A－B同轴，应规定它们的径向圆跳动公差齿轮精度为7级，tr=0.3FP=0.3×0.038=0.011按尺大小类比法，Φ35的径向圆跳动公差tr=0.012，Φ30的径向圆跳动公差tr=0.011，Φ28的径向圆跳动公差tr=0.010，M27的径向圆跳动公差tr=0.009.（5）Φ35轴上的键槽对称度公差按8级查公差值为0.012；矩形花键位置度公差为0.015，对称度公差0.0086×26h5×32a11×6h8M27Φ30Φ35Φ30Φ40