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公司轴承制造工职业健康操作规程

文件名称：公司轴承制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轴承制造工在生产过程中操作轴承制造设备时的职业健康安全。规程旨在确保轴承制造工在操作过程中遵循安全规范，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境维护等方面，适用于所有从事轴承制造工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：进入作业区域前，必须佩戴符合国家安全标准的防砸安全帽，以防止物体掉落造成的头部伤害。

（2）穿戴工作服：工作服应整洁、无破损，材质应具有耐热、耐磨损等特点，必要时需穿戴防静电工作服。

（3）使用防护眼镜：操作轴承制造设备时，应佩戴符合国家标准的眼镜，以防止金属屑、润滑油等飞溅进入眼睛。

（4）佩戴防护手套：操作过程中，根据设备特点和操作要求，正确佩戴防割、防滑等防护手套。

（5）使用防尘口罩：在操作过程中，如需接触粉尘或有害气体，应佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、无油污，电气线路无裸露、无松动。

（2）检查润滑系统：确保润滑油充足、油质良好，油泵、油管无泄漏。

（3）检查冷却系统：确保冷却水充足、冷却效果良好，冷却器、水管无堵塞。

（4）检查传动装置：确保齿轮、链条、皮带等传动装置运行平稳，无异常声响。

（5）检查安全装置：确保安全防护装置、紧急停机按钮等正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持作业区域整洁：操作前应清理作业区域，清除地面、设备上的油污、金属屑等杂物。

（2）合理布局：根据设备特点和操作流程，合理布置作业区域，确保操作空间充足，方便操作。

（3）标识明确：在作业区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

（4）通风良好：确保作业区域空气流通，必要时使用通风设备，降低有害气体浓度。

（5）照明充足：作业区域应设置足够的照明设施，确保操作人员在夜间或光线不足的情况下也能安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，观察设备是否正常运行，如有异常，立即停止操作并报告。

（3）按照设备操作手册的步骤，依次进行设备的加料、预热、加工、冷却等工序。

（4）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常振动或声响。

（5）加工完成后，关闭设备电源，待设备冷却至安全温度后，进行产品的取放和检验。

（6）操作结束后，清理设备，检查设备是否有损坏，并将设备恢复至待机状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制的工序，如轴承尺寸的加工，应严格按照工艺参数进行操作，确保产品精度。

（2）对于需要特殊处理的原材料，如高温处理、特殊涂层等，应按照规定流程执行，确保产品质量。

（3）在操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，调整完毕后再重新启动。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动紧急停机按钮。

（3）对异常情况进行初步判断，如设备故障、操作错误等，采取相应措施进行修复或纠正。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，避免直接接触高温、高压等危险区域。

（5）异常处理完毕后，进行设备检查，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

（6）对异常情况进行分析，总结原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：轴承制造设备在正常运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热导致设备损坏。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如有轻微的连续噪音，应属于正常工作范围。

（3）振动：设备振动幅度应在设备制造商规定的标准内，过大的振动可能表明设备存在故障。

（4）电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

（5）压力：对于液压系统，压力应保持恒定，压力过高或过低都可能是系统故障的迹象。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等。

（3）振动加剧：设备振动明显增大，可能是设备基础不稳定、轴承损坏或传动部件松动。

（4）电流异常波动：设备运行时电流波动过大，可能是电气系统故障或负载不均匀。

（5）压力异常：液压系统