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钨钼冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：钨钼冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼冶炼工在钨钼冶炼过程中的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉冶炼工艺流程，掌握安全技术，严格执行各项安全规定，确保冶炼作业安全、高效、环保。操作人员需定期接受安全教育培训，提高安全意识，遵守劳动纪律，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。在高温、高辐射或有害气体环境下作业时，还需佩戴相应的防护服、防护鞋和防毒面具。

2.设备检查：操作前，应对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无漏电、漏油、漏气现象。

-确认设备各部件连接牢固，无松动。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否符合要求。

-检查控制系统是否灵敏可靠，报警系统是否完好。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行以下检查：

-检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

-确认通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查电气线路是否合规，无裸露电线。

4.工艺参数确认：操作前，应查阅相关工艺文件，确认本次作业的工艺参数，包括但不限于：

-冶炼温度、压力、时间等。

-加料量、搅拌速度等。

-冷却水流量、温度等。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合工艺要求。将原料按照规定比例称量，并放入指定的料斗中。

6.检查工具：操作前，检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其处于良好状态。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急设备的位置和使用方法。

9.作业指导书：阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确。

10.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、废渣得到有效处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常。

b.确认环境安全，通风良好，无安全隐患。

c.根据工艺参数准备原料，并称量准确。

d.启动设备，调整至预定温度和压力。

e.按照工艺流程，逐步加入原料。

f.在冶炼过程中，实时监控设备运行状态和工艺参数。

g.冶炼完成后，关闭设备，等待冷却。

h.冷却至安全温度后，取出产品并进行初步检查。

i.清理作业现场，回收废料，做好环保处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，保持安全距离，避免误操作。

b.使用工具时，注意握持牢固，避免工具滑落伤人。

c.操作过程中，保持专注，避免分心。

d.严格遵循工艺参数，不得随意调整。

e.如遇设备故障，立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.温度异常：立即调整加热设备，控制温度在安全范围内。

c.压力异常：立即调整压力控制系统，确保压力稳定。

d.通风不良：立即检查通风系统，确保空气流通。

e.火灾：立即使用灭火器或报警，疏散人员，并采取灭火措施。

f.人员受伤：立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料用量等。

b.记录异常情况及处理措施，以便分析原因，改进工艺。

c.操作记录应保存完好，便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制稳定，加热器工作正常，无过热现象。

c.压力维持在工艺要求范围内，压力表读数准确。

d.电流和电压稳定，符合设备额定值。

e.冷却水流量符合要求，冷却效果良好。

f.控制系统运行正常，无报警信号。

g.烟气排放无异味，符合环保标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或设备连接松动。

b.温度异常升高，可能是加热器故障或温度控制系统失灵。

c.压力波动较大，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

d.电流或电压异常，可能是供电系统问题或设备内部故障。

e.冷却水流量减少或中断，可能是冷却系统堵塞或阀门损坏。

f.控制系统出现错误代码或报警信号，可能是控制系统故障或传感器失灵。

g.烟气排放异常，可能是冶炼过程中产生的有害物质超标或环保设施故障。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备外观、运行状态和操作界面，及时发现异常现象。

b.工具