公司稀土催化材料工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土催化材料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司稀土催化材料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土催化材料工岗位的现场作业。要求所有从事稀土催化材料工作的员工，必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、稳定和高效。规程明确了作业过程中的安全操作流程、个人防护措施、设备维护保养以及紧急事故处理等基本要求，旨在防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套和防静电鞋。

-根据作业环境，可能还需配备耳塞、防化学品手套和面罩等。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，符合个人体型。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板指示灯和仪表是否正常，确保读数准确。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确保照明充足，光线均匀，无暗角。

-检查现场警示标志、安全通道是否清晰可见，无障碍物。

-作业前对现场进行清理，确保无杂物、废料等影响作业的物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

-按照设备操作手册进行启动，确保所有设备部件按照顺序启动。

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自调整或拆卸设备部件。

-定期检查设备运行状态，发现异常应立即停止设备并报告。

-操作结束后，关闭设备，清理作业区域，确保设备处于安全状态。

2.作业工序步骤：

-首先进行原料准备，确保原料质量符合要求。

-接着进行混合，按照规定的配比和搅拌速度进行。

-进行干燥或煅烧等后续处理步骤，严格控制温度和时间。

-成品检验，确认产品符合质量标准。

3.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，避免过快搅拌导致的材料飞溅或损坏。

-温度控制需精确，避免过高或过低对产品质量的影响。

-任何加料或取样操作都应在设备稳定运行后进行。

4.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止相关设备或操作。

-判断异常原因，如果是设备故障，则启动应急预案。

-如异常由人为操作失误造成，立即纠正操作错误。

-确认异常排除后，方可重新启动设备或继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电流、电压稳定，无大幅度波动。

-温度控制精确，符合设定的工作温度范围。

-各部件运动协调，无卡顿或异常摩擦声。

-操作面板显示正常，仪表读数准确。

-系统压力和流量在规定范围内，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何警告信号。

-运行中伴有异常噪音或震动。

-温度或压力读数异常波动。

-操作面板显示错误信息或无响应。

-设备部件损坏或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪表，实时监控电流、电压、温度等参数。

-对设备进行定期维护保养，确保部件正常运作。

-设备运行时，注意听取设备声音，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

-定期对设备进行性能测试，评估设备性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度、压力、温度等关键参数是否符合工艺要求。

-通过传感器实时监测设备的工作状态，确保所有指标在正常范围内。

-对设备的输出产品进行质量检测，包括粒度、活性、纯度等。

-检查设备部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保无过度磨损。

-检查设备的密封性能，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整搅拌速度、加热温度等。

-对于设备运行速度的调整，应逐步进行，避免突然变化造成设备损坏。

-调整设备压力时，应缓慢增加，确保压力稳定且在安全范围内。

-调整设备温度时，应按照工艺流程逐步升温或降温，防止温差过大。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行参数超出正常范围，立即停止设备，排查原因并处理。

-遇到设备故障，应先关闭设备，按照故障排除流程进行维修。

-在紧急情况下，启动应急预案，采取紧急停机或其他必要措施。

-面对设备性能下降，