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水产品腌熏干制品制作工岗位安全操作规程

文件名称：水产品腌熏干制品制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水产品腌熏干制品生产过程中的腌熏干制品制作工岗位。目的在于确保生产过程的安全、卫生，预防事故发生，保障操作人员的人身安全及产品质量。通过规范操作流程，提高生产效率，确保水产品腌熏干制品的安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作人员应佩戴发网，避免长发进入生产区域。操作前需确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：

（1）检查腌熏干制品生产线上的机械设备是否完好，包括但不限于腌制池、熏烤炉、干燥机等，确保设备运行正常。

（2）检查电气设备是否完好，电源线是否老化，接地是否良好，防止电气事故发生。

（3）检查通风系统是否畅通，确保生产过程中产生的有害气体能够及时排出。

3.环境要求：

（1）生产车间应保持清洁、通风，地面无积水，防止滑倒事故。

（2）生产区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

（3）生产过程中产生的废水、废气应进行处理，达到排放标准。

（4）操作人员应遵守生产车间内的各项规章制度，确保生产安全。

4.原材料准备：

（1）检查原材料的质量，确保符合国家标准。

（2）按照生产配方准确称量原材料，避免人为误差。

（3）将原材料进行预处理，如清洗、切割等，确保符合生产要求。

5.安全培训：

操作人员在上岗前必须接受安全培训，了解本规程内容及操作流程，熟悉设备性能和操作方法，掌握应急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.腌制：

（1）将处理好的水产品放入腌制池中，加入适量的腌制液，搅拌均匀。

（2）根据产品种类和腌制要求，控制腌制时间，一般腌制时间为12-24小时。

（3）腌制过程中，定期检查腌制液的浓度和温度，确保腌制效果。

（4）腌制完成后，将水产品取出，用清水冲洗干净，去除多余的盐分。

2.熏烤：

（1）将腌制好的水产品放入熏烤炉中，调整温度和湿度，一般为60-80℃，湿度控制在70-80%。

（2）熏烤时间为2-4小时，期间注意观察产品颜色和香味，防止过度熏烤。

（3）熏烤过程中，定期检查炉内温度和湿度，确保熏烤效果。

3.干燥：

（1）将熏烤好的水产品放入干燥机中，调整温度和风速，一般为50-60℃，风速适中。

（2）干燥时间为4-6小时，期间注意观察产品干燥程度，防止干燥过度或不足。

（3）干燥完成后，取出产品，检查干燥程度，确保产品水分含量符合标准。

4.包装：

（1）将干燥好的水产品进行称重，按照规定规格进行分装。

（2）使用食品级包装材料，确保包装密封，防止污染。

（3）在包装袋上注明产品名称、生产日期、保质期等信息。

5.质量检查：

（1）对包装好的产品进行外观、气味、口感等质量检查。

（2）检查产品是否符合国家标准和公司质量要求。

（3）不合格产品及时处理，确保产品质量。

6.清洁与消毒：

（1）操作完成后，对生产设备、工具进行清洁和消毒。

（2）保持生产区域清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

设备在良好状态下应具备以下特征：

（1）设备各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）传动带、链条等传动部件润滑良好，无磨损迹象。

（3）电气设备指示灯显示正常，无故障报警。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

（6）安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（7）通风系统正常，无异味和烟雾。

2.异常状态：

设备出现以下情况时，视为异常状态：

（1）设备运行时出现异常噪音、振动或过热现象。

（2）传动带、链条等出现磨损、断裂或松弛。

（3）电气设备出现故障报警，指示灯闪烁或不亮。

（4）液压系统压力异常，存在泄漏或系统不响应。

（5）控制系统出现故障，操作界面显示错误或无法操作。

（6）安全防护装置损坏或缺失。

（7）通风系统不正常，出现异味、烟雾或通风不畅。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修前应切断电源，确保安全。维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入使用。同时，记录设备异常情况及维修过程，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）性能测试：对设备进行空载和满载运行测试，检查设备的稳定性和工作效率。

（2）温度测试：使用温度计检测腌制池、熏烤炉和干燥机的温度，确保符合工艺要求。

（3）湿度测试：使用湿度计检测熏烤和干燥过程