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工业扬尘监控与治理制度

一、总则

为有效控制工业生产过程中的扬尘污染，改善区域空气质量，保障企业员工及周边居民的身体健康，促进企业绿色可持续发展，依据国家及地方相关环境保护法律法规，结合本单位生产实际，特制定本制度。

本制度适用于本单位内所有可能产生扬尘污染的生产环节、物料储存与运输、施工建设等活动。各部门及全体员工均须严格遵守本制度规定，落实扬尘污染防治责任。

扬尘监控与治理工作应坚持“预防为主、防治结合、综合治理、责任到人”的原则，以源头控制为核心，通过科学有效的监控手段与治理措施，将扬尘排放控制在国家和地方规定的限值标准以内。

二、扬尘监控

（一）监控对象与因子

监控对象包括但不限于：原料及产品堆场、破碎筛分车间、物料输送系统、搅拌站、厂区道路、施工工地等易产生扬尘的场所和作业环节。

主要监控因子为可吸入颗粒物（PM10），必要时可根据实际情况增加总悬浮颗粒物（TSP）等其他特征污染物的监测。同时，应关注风速、风向、温度、湿度等气象条件对扬尘扩散的影响。

（二）监控方式与技术要求

1.自动监测系统：在主要扬尘污染源上风向及下风向区域、厂界关键点位应安装符合国家技术规范要求的扬尘自动在线监测设备。监测设备应具备数据自动采集、存储、传输功能，并能与地方环保部门监控平台联网。设备选型应确保测量精度高、运行稳定、维护方便。

2.人工巡查与监测：各生产车间及相关部门应建立日常巡查制度，定期对本区域内的扬尘源控制措施落实情况进行检查。可采用便携式粉尘检测仪等设备进行不定期抽检，作为自动监测数据的补充和验证。

3.监测数据管理：建立扬尘监测数据台账，对自动监测数据和人工监测数据进行分类整理、存档。确保数据的真实性、连续性和完整性。对监测数据出现异常波动或超标情况，应立即分析原因，并采取相应措施。

三、扬尘治理

（一）源头控制措施

1.工艺优化与设备改进：优先采用先进的清洁生产工艺和设备，从源头上减少扬尘产生。例如，对物料破碎、筛分等工序采用密闭式设备或设置负压除尘系统；对粉状物料的输送尽量采用管道、皮带密闭输送等方式。

2.物料管理：易产生扬尘的原料、燃料、产品等应储存于封闭料仓或料棚内。露天堆场必须采取严密的苫盖措施，必要时设置防风抑尘网。物料装卸过程应尽量降低落差，大型料场宜采用自动化装卸设备，并配备高效除尘装置。

（二）过程控制措施

1.作业场所控制：

*对露天作业区域，如施工工地、临时堆场等，应根据作业情况采取洒水、覆盖、固化等抑尘措施。

*生产车间内应保持良好通风，同时对产尘点设置集气罩和除尘系统，确保车间内粉尘浓度符合职业健康标准。

2.运输过程控制：

*厂区内主要道路应进行硬化处理，并配备清扫和洒水设施，保持路面清洁湿润。

*运输易扬尘物料的车辆必须采取密闭加盖措施，出场前应对车身、车轮进行冲洗，防止物料遗撒和带泥上路。

3.特定环节控制：

*料场堆取料作业时，应采取湿法作业或设置移动除尘装置。

*建筑施工过程中，应严格执行建筑施工扬尘控制标准，对土方开挖、爆破、拆除等作业采取有效抑尘措施。

（三）末端治理措施

1.除尘设备：根据扬尘产生特点和浓度，选用高效的袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器或湿式除尘器等设备。确保除尘系统运行稳定，除尘效率满足要求，并定期对滤袋、电极等关键部件进行维护更换。

2.绿化降尘：在厂区空闲地带、厂界周边大力开展绿化工作，选择适宜的树种，形成绿色屏障，吸附和阻滞扬尘扩散。

四、保障措施

（一）组织与责任保障

成立由企业主要负责人牵头的扬尘污染防治领导小组，明确各部门职责分工。生产部门、设备部门、环保部门、施工管理部门等应各司其职，协同配合，共同推进扬尘监控与治理工作。将扬尘污染防治纳入各部门及相关责任人的绩效考核体系。

（二）制度与经费保障

完善扬尘污染防治相关的操作规程、设备维护保养制度、应急处置预案等配套文件。设立专项经费，保障扬尘监测设备的购置、安装、运维，以及扬尘治理工程、设施改造、绿化等项目的投入。

（三）宣传与培训

定期组织开展扬尘污染防治知识培训，提高全体员工的环保意识和操作技能。通过宣传栏、内部通讯等多种形式，宣传扬尘治理的重要性和相关制度要求，营造全员参与的良好氛围。

五、监督、评估与持续改进

企业环保管理部门负责对本制度的执行情况进行日常监督检查，定期（如每季度、每半年）对扬尘监控数据、治理措施落实效果进行评估。对发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人和完成时限，并跟踪整改情况。

根据监督检查和评估结果，结合生产工艺变化、环保标准更新等因素，对本制度及相关措施进行动态调整和持续改进，不断提升扬尘污染防治水平。

六、附则

本制度自发布之日起施行。各相关部门可依据本制度，结合自身实际情况制定具体的