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冲压设备定期维护操作手册

前言

冲压设备作为金属加工行业的关键装备，其稳定运行与生产效率、产品质量乃至操作人员的人身安全息息相关。定期、系统的维护保养是确保设备处于良好技术状态、延长使用寿命、预防突发故障的核心手段。本手册旨在为冲压设备的维护人员提供一套科学、规范且实用的操作指引，以期通过标准化的维护工作，最大限度发挥设备效能，降低生产成本，保障生产顺利进行。

一、总则

1.1维护目的

通过对冲压设备进行有计划的检查、清洁、润滑、调整、紧固及更换易损件等操作，及时发现并排除潜在故障隐患，确保设备精度、性能满足生产要求，杜绝重大安全事故发生。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有类型的冲压设备，包括但不限于机械压力机、液压压力机、气动压力机等。各设备的具体特性如有特殊要求，应结合设备制造商提供的技术说明书一并执行。

1.3职责分工

*操作人员：负责设备的日常点检、清洁及简单的润滑工作，及时上报设备异常情况。

*维护人员：负责按照本手册规定的周期和内容执行详细的维护保养工作，包括复杂的调整、部件更换及故障排除。

*设备管理部门：负责监督本手册的执行情况，组织维护人员的培训，确保维护资源（备件、工具、油品等）的供应。

1.4安全通则

*所有维护工作必须在设备完全停止运行、电源切断并悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌后进行。必要时，应采取额外的锁定措施。

*维护人员必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

*进行高空作业时，必须使用合格的登高工具，并设专人监护。

*涉及液压、气动系统维护时，必须先释放系统压力。

*使用吊装设备时，应遵守相关安全操作规程。

*严禁在设备运行状态下进行清洁、调整或维修作业。

*维护区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

二、维护周期与内容

2.1日常维护（每班/每日）

由操作人员执行，在班前、班中及班后进行。

2.1.1班前检查与准备

1.电源与控制系统：检查电源电压是否正常，控制按钮、指示灯、急停开关是否完好有效。

2.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定对需班前润滑的部位进行加注。

3.安全防护装置：检查安全光幕、双手启动按钮、防护栏、联锁装置等是否完好无损，功能是否正常。

4.模具与工作台：检查模具安装是否牢固，工作台面是否清洁，有无异物。

5.传动与制动系统：观察皮带、链条张紧度是否合适，有无裂纹；手动盘车检查制动器是否灵活可靠。

2.1.2班中巡检

1.留意设备运行声音是否正常，有无异常振动或异响。

2.观察各运动部件运行是否平稳，有无卡滞现象。

3.注意液压系统、气动系统压力是否在正常范围，有无渗漏。

4.检查工件加工质量，间接判断设备精度状况。

2.1.3班后清理与检查

1.关闭设备电源，清理工作台上的废料、油污及杂物。

2.清洁设备外表面，特别是导轨面、滑块等关键部位。

3.检查各连接部位有无松动，易损件有无明显磨损。

4.按规定对设备进行必要的润滑。

5.填写设备运行及日常维护记录。

2.2每周维护

由维护人员主导，操作人员配合进行。

1.全面清洁：对设备内外进行彻底清洁，清除油污、铁屑、灰尘，特别是齿轮箱、电机、冷却器等部位的散热片。

2.润滑系统：

*检查各润滑油路、滤油器是否堵塞，必要时进行清洗或更换滤芯。

*对所有润滑点进行一次彻底的润滑（按润滑图表执行）。

*检查齿轮箱、液压油箱油位，必要时补充。

3.传动系统：

*检查皮带张紧度，有无裂纹、老化，必要时调整或更换。

*检查链条张紧度及润滑情况，添加链条油。

*检查齿轮啮合情况，有无异常磨损、异响。

4.离合器与制动器：

*检查离合器、制动器的动作协调性和可靠性。

*检查摩擦片磨损情况，间隙是否在规定范围内，必要时调整或更换。

5.导向与滑动部位：

*检查导轨、导柱、导套的润滑及磨损情况，有无研伤、拉毛。

*检查滑块与导轨间隙，必要时进行调整。

6.安全防护装置：

*对安全光幕进行功能测试，确保其灵敏可靠。

*检查双手启动按钮的同步性及有效性。

*检查防护门联锁装置。

7.液压/气动系统（如适用）：

*检查液压泵、液压阀、气缸、气管有无泄漏，接头有无松动。

*检查液压油、压缩空气质量，观察有无变色、乳化或杂质。

8.紧固检查：对各关键部位的螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

2.3每月维护

由维护人员执行，可结合设备停机检修进行。

1.电气系统：

*检查电机运行温度、声音是否正常，接线端子有无松动、过热