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河南星辰科技实业有限公司

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阴极保护铜焊钉使用方法技术部：薛淑芳

阴极保护铜焊钉使用方法

技术部：薛淑芳

阴极保护铜焊钉主要用于管道、储罐等金属结构的阴极保护系统，实现电缆与金属结构的低电阻、高强度连接，其使用方法可分为施工准备、焊接操作、质量检测、防腐处理四个核心步骤，具体如下：

一、施工准备

管道表面处理

清洁要求：使用砂纸、钢丝刷或电动工具清除管道焊接部位的油污、锈层、涂层残留，达到Sa2.5级（近白级）标准，确保焊接面金属光泽暴露。

标记定位：根据设计要求，在管道上标记铜焊钉的安装位置，通常间距为0.5-1米，确保电流分布均匀。

环境检查：确认施工环境无强风、暴雨等极端天气，温度适宜（银合金钎料熔点650℃，但环境温度过低可能影响焊接质量）。

设备与材料准备

铜焊机选择：使用便携式自动铜焊机（如常州金达KTHJ型），配备锂电池电源（重量不足12Kg），支持肩挎或手提，适应野外作业。

焊钉与钎料：选用专用阴极保护铜焊钉，顶部含银合金帽子（银含量≥95%），内部填充化学焊粉；钎料熔点650℃，确保不熔化母材（管道）。

辅助工具：准备胶木榔头（用于敲击固定）、打磨机（焊点打磨）、绝缘手套（防触电）、热缩套（防腐密封）。

二、焊接操作

焊钉固定

物理铆接：将铜焊钉的银合金帽子对准管道标记位置，通过缩口机施加压力，使帽子与黄铜基体紧密铆接，形成初步固定。

密封检查：确认铆接部位无缝隙，防止焊粉受潮变质。

低温钎焊

加热激活：使用铜焊机的加热头（温度可控）对准焊钉顶部，加热至650℃，使银合金钎料熔化。

钎料填充：熔化的银合金自动流入焊缝，填充管道与焊钉之间的间隙，形成冶金结合。

冷却固化：保持加热头位置2-3秒，待钎料完全固化后移开，避免快速冷却导致裂纹。

焊点打磨

表面处理：使用打磨机去除焊点周围的毛刺、飞溅物，确保表面平整。

清洁复查：用干布擦拭焊点，确认无残留焊粉或杂质。

三、质量检测

电阻测试

设备选择：使用微欧计（精度0.1μΩ）测量焊点电阻。

标准要求：电阻值应≤5毫欧，且在长期使用中保持稳定。

不合格处理：若电阻超标，需重新焊接或检查管道表面处理是否达标。

连接强度测试

拉力试验：使用拉力计对焊点施加490N/㎡的拉力，持续1分钟，焊点不应脱落或断裂。

撕裂测试：沿焊点边缘施加245N/㎡的撕裂力，确认无开裂现象。

外观检查

焊缝均匀性：焊点表面应光滑、无气孔、裂纹或未熔合缺陷。

位置准确性：焊点应位于标记位置，偏差不超过±5mm。

四、防腐处理

绝缘密封

热缩套安装：将热缩套套在焊点周围，用热风枪加热至120℃，使其收缩包裹焊点，形成防水绝缘层。

环氧密封：在热缩套接口处涂抹环氧树脂，进一步增强密封性。

防腐涂层修复

涂层匹配：使用与管道原防腐层相同的材料（如环氧煤沥青、聚乙烯胶带）修复焊接部位。

涂层厚度：修复涂层厚度应≥原涂层厚度，确保防腐性能一致。

参比电极安装（可选）

电极选择：在焊点附近安装长效硫酸铜参比电极，用于监测管道电位。

连接方式：通过铜焊钉将参比电极引线与管道连接，确保接触电阻≤0.01Ω。

五、操作注意事项

安全防护：焊接时佩戴绝缘手套、防护面罩，防止触电或弧光灼伤。

环境控制：避免在潮湿、盐雾环境中焊接，必要时搭建防雨棚。

设备维护：定期检查铜焊机加热头、锂电池状态，确保设备性能稳定。

数据记录：记录焊接时间、环境温度、电阻值等参数，便于质量追溯。