3气瓶常见失效特点及原因分析-2019_20230414113541.pdfVIP

按照国际通用定义，“产品丧失

其规定功能的现象称为失效”。气瓶的

失效经常是由多方面原因造成的。失效

的主要来源包括设计、选材、制造工艺

（特别是热加工工艺，例如，热冲孔、

热收口、热处理等）、检查、试验、质

量控制、使用条件、

气体充装、贮存状态……但又都是由于

气瓶的强度（包括机械强度、抗化学腐

蚀强度等）因素与应力（包括机械应力，

残余应力等）因素和环境（介质和温度

等）因素不相适应所造成的。

3.1.1弹性失效

气瓶失效不论是以容积残余变形率η

（GB/T13004-2016（钢质无缝气瓶定

期检验与评定：容积残余变形率没超过

10％，也应予以报废））。还是以容积

弹性变形量E·E作为气瓶定期检验中水压

试验合格的评定指标（GB24160-2009

《呼吸器用复合

气瓶定期检验与评定》对于气瓶标记着

中有容积弹性变形量REE值的，水压试

验测得的EE值拆过REE值的气瓶应报

废），均要求气瓶在水压试验压力下不

产生明显的塑性变形。这是在用气瓶，

特别是在用无缝气瓶在定期检验中判废

的主要依据之一。

3.1.2屈服失效

气瓶内压会使气瓶产生可恢复的弹

性变形，这是正常的现象。但当内压增

加到一定程度时，气瓶便产生了不可恢

复的变形—塑性变形。

由于塑性变形而引起的失效，称之

为屈服失效。其特征是失效气瓶存在着

明显的塑性变形，如鼓胀（圆周长超

差）、扭曲等变形特征。

3.1.4塑性断裂失效

当气瓶所承受的实际应力大于该气

瓶材料的屈服应力时，瓶体将产生塑性

变形。如果实际应力进一步增加，而该

气瓶性能的塑性较好时，就可能发生塑

性断裂。这种失效模式称为塑性断裂失

效。

3.1.4塑性断裂失效

导致塑性断裂失效的主要原因有如

下几种：

1．超压、超温。

2．因设计、制造或腐蚀造成壁厚不足。

3．气瓶内部发生化学爆炸。

2016年10月10日9时38分许，

大连某研究所能源2#楼一实验室内的1

只充装混合气体的气瓶（以下简称事故

气瓶）发生爆炸事故，造成1人受伤。

气瓶附近的二个实验台上的一台色谱仪

和一台实验装置发生倾倒，跌落在地面；

一台电脑发生燃烧；一个水槽损毁；实

验室一角的部分顶棚脱落，部分窗户玻

璃损坏。现场共搜集到9块事故气瓶的

碎片，瓶阀呈开启状态。

事故发生经过

2016年9月29日，在读博士

周**打电话向**公司提出配比为CO、H、

2

CO、N、O各20%的混合气体的用气要

222

求，**公司于9月30日将充装混合气的

气瓶送到周**所在实验室。至事故发生

前，周**共使用气瓶3～5次，每次用气

量不大。

2.现场调查情况

事故调查组进行了现场情况

了解、现场询问、现场勘查和资料

查阅，并委托大连理工大学化工机

械与安全学院对事故气瓶碎片材料

性能和气瓶内混合气体的可爆性进

行了技术鉴定。

3.对爆炸气瓶进行分析

气瓶材料化学成分和力学性能满

足要求，经对事故气瓶碎片材料性能检

测，结果显示事故气瓶材料化学成分及

力学性能指标无异常，材料性能满足设

计性能要求，爆炸前事故气瓶具有正常

的设计承载能力。

4.事故原因

气瓶内充装的混合气本身具有可

爆性；操作人员在打开瓶阀瞬间，造成

混合气体从高压向低压流动，产生的静

电或高温，具备了点火能量，点燃密闭

气瓶内的可燃混合气体，引起爆炸。瞬

间气瓶内的压力超过气瓶能够承受的爆

破压力，气瓶爆裂，同时强大的压力波

对周围人员和环境造成伤害，瓶内喷射

的火焰形成可见的大火球，点燃周围物

体。

3.1.4脆性断裂失效

气瓶在