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石油产品精制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石油产品精制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程要求员工严格遵守国家有关法律法规，执行公司安全管理制度，确保生产过程安全、环保、高效。操作人员必须具备相应的岗位技能和安全生产意识，接受岗前培训和定期考核，掌握本规程内容，确保操作规程的贯彻执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防油手套、防滑鞋等。对于特定操作，还需佩戴防护面罩、耳塞、防化学品手套等。

2.设备检查：

在操作前，必须对所使用的设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否有异常振动、噪音、泄漏等情况。

-仪表、阀门是否完好，指示是否准确。

-设备的润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.环境检查：

操作前应对工作环境进行彻底检查，确保环境安全，具体要求如下：

-工作区域是否有积水、油污等易滑物，及时清理。

-确认通风系统是否正常运行，确保有害气体排放达标。

-检查应急设备，如灭火器、紧急洗眼器、急救箱等是否在位且可用。

-检查警示标志是否清晰可见，是否存在潜在的安全隐患。

4.文件查阅：

操作人员应查阅相关的操作手册、工艺流程图、设备维护保养记录等文件，了解操作步骤、注意事项和设备特性。

5.人员确认：

操作前，操作人员应与相关人员（如班长、安全员等）进行确认，确保所有人员都对即将进行的操作有清晰的认识，并了解各自的责任。

6.安全会议：

在开始操作前，应召开简短的安全会议，对操作过程中的安全注意事项进行强调，确保所有人员都清楚了解并遵守。

7.试验和调整：

对于需要进行试运行或调整的设备，应先进行小范围的试验，确认设备运行正常后再进行全量操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域内的有害气体能够及时排出。

-其次，按照设备启动流程，依次打开电源总开关、仪表电源、设备电源，确保所有设备处于待命状态。

-接着，进行手动操作，检查各阀门、泵、搅拌器等设备的启停是否正常。

-然后，根据操作规程，逐步进行自动化控制操作，启动精制流程。

-操作过程中，严格按照工艺参数进行，包括温度、压力、流量等。

-操作结束后，关闭设备，关闭仪表电源和设备电源，切断电源总开关。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰，操作方便。

-操作过程中，双手操作应平稳，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，启动紧急停车装置。

-使用工具时，应确保工具完好无损，使用方法正确。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，报告班长或安全员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-对于可自行处理的异常，应在确保安全的前提下，按照应急预案进行处理。

-处理异常过程中，应做好个人防护，避免直接接触有害物质。

-处理完毕后，需检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等。

-记录应准确无误，字迹清晰，便于追溯和审核。

-每次操作完成后，应将记录整理归档，并存放在指定位置。

5.检查与验证：

-操作过程中，应定期检查设备运行状态，确保工艺参数在正常范围内。

-发现异常时，应立即采取措施调整，并记录处理过程。

-操作完成后，对设备进行最终检查，确认所有操作均符合规程要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

-电机、泵等设备的温度正常，无过热现象。

-电气设备无火花、异味，电气线路无破损。

-通风良好，无有害气体积聚。

-防护装置、安全阀等均处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或设备不平衡。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-电机、泵等设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-电气设备出现火花、异味，可能是电气线路老化或接触不良。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

-防护装置、安全阀动作异常，可能是设定不