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公司绢纺精炼操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员健康，确保生产安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规定，加强自我保护意识，确保生产过程的安全性和健康性。规程内容涵盖设备操作、原料处理、环境监测、应急处理等方面，旨在为操作工提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴个人防护用品，包括防尘口罩、护目镜、防护手套、防护服、安全鞋等。穿戴时应确保防护用品无破损，贴合面部和身体，尤其是防尘口罩要密封良好，以防尘埃吸入。女性操作工应佩戴防护帽，长发束起，不得披散。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，操作工应对绢纺精炼设备进行以下检查：

-确认设备电源开关处于关闭状态，避免误触电源；

-检查设备各部件是否完好，无松动或损坏；

-检查润滑油位，确保设备润滑良好；

-检查传动装置是否有异常声音，转动是否顺畅；

-确认设备报警系统和紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境的基本要求：

-操作区域应保持整洁，原料堆放有序，通道畅通；

-确保通风良好，室内空气质量符合相关标准；

-定期检查温度和湿度，保持适宜的工作环境；

-工作区域应设有警示标志，防止无关人员进入；

-定期检测设备噪音和振动，确保不超过法定标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

-按照设备启动顺序，依次打开电源、传动装置、加热系统等；

-调整设备参数至预定值，开始试运行，观察设备运行状况；

-正常运行后，开始投入原料进行精炼；

-操作过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数；

-原料处理完毕，关闭加热系统，停止传动装置；

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积；

-调节温度时，应逐步进行，避免温差过大；

-严格控制精炼时间，确保原料充分处理；

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如遇异常应立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源；

-根据故障情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障部位等；

-如遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员；

-故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度控制系统稳定，温度符合工艺要求；

-电压、电流等参数在正常范围内波动；

-烟尘排放量符合环保标准；

-设备润滑良好，无漏油现象；

-各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-设备噪音异常，可能因传动部件松动或损坏；

-温度控制不稳定，可能因传感器故障或加热元件损坏；

-电压电流异常，可能因电源问题或线路故障；

-烟尘排放超标，可能因过滤系统堵塞或设备漏气；

-润滑油消耗过快，可能因设备漏油或润滑不足。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态；

-监控仪表，实时查看电压、电流、温度等参数；

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常；

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

-对设备进行定期检修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移；

-监测设备温度变化，确保温度控制系统稳定；

-测量传动装置的转速和扭矩，与标准值对比；

-检查原料处理效果，通过取样分析精炼质量；

-测试设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、转速等；

-调整传动装置的紧固件，确保运行平稳；

-清洁或更换过滤器，改善烟尘排放；

-检查并维护润滑系统，确保设备润滑良好；

-更换或修复损坏的部件，如传感器、加热元件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施；

-如温度异常，检查加热系统，调整温度设定；

-如转速异常，检查传动系统，调整转速或更换部件；

-如原料处理效果不佳，检查原料质量，调整处理参数