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炉外精炼工现场作业操作规程

文件名称：炉外精炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炉外精炼工在炉外精炼作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保炉外精炼作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防烫鞋等。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和防护服。

2.设备检查：

a.确认精炼设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、冷却系统等；

b.检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏，如有异常应立即上报并停止使用；

c.确认设备控制系统和报警系统功能正常，确保操作过程中能够及时响应异常情况。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒；

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

4.材料准备：

a.检查精炼材料的质量和数量是否符合要求；

b.核对材料标签，确保无误后进行使用。

5.工作票和操作规程：

a.仔细阅读并理解工作票中的内容，包括作业时间、作业地点、作业内容、安全注意事项等；

b.熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保操作过程中能够正确执行。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门；

b.操作人员应随身携带通讯设备，并保持通讯畅通。

7.紧急处理措施：

a.熟悉并掌握本岗位的紧急处理程序，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急措施；

b.确认应急物资（如灭火器、防护器材等）的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取出。

8.作业前会议：

a.参加作业前的安全会议，明确作业任务、安全注意事项和应急措施；

b.提出疑问并解决，确保所有操作人员对作业任务和安全要求有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好；

b.然后穿戴好个人防护用品，检查通讯设备是否正常；

c.接着准备作业材料，核对材料标签；

d.开始作业前，召开作业前会议，明确任务和安全要求；

e.按照工作票指示，逐步进行精炼操作。

2.作业方式：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已到位，并明确各自职责；

b.逐步开启设备，从冷却系统开始，然后是搅拌器，最后是泵；

c.按照规定的顺序和比例加入精炼材料，避免直接接触高温材料；

d.严格控制搅拌速度和温度，确保精炼效果；

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，观察精炼液的温度、成分等指标；

f.作业结束后，逐步关闭设备，先关闭泵，再关闭搅拌器，最后是冷却系统。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级；

b.如遇泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，隔离泄漏区域，并报告上级；

c.如发现火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告上级，并组织人员疏散；

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时拨打急救电话；

e.如发生其他异常情况，按照应急预案进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、温度、成分、设备状态等；

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

5.作业完成后：

a.清理作业现场，确保无遗留材料和安全隐患；

b.关闭所有设备，拔掉电源插头；

c.清洗防护用品，妥善存放；

d.上报作业情况，包括作业结果、异常情况及改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度在规定范围内，无过热现象；

c.电流、电压稳定，波动在允许范围内；

d.搅拌器转速符合设定值，无卡滞现象；

e.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合要求；

f.精炼液温度、成分等参数在设定范围内，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏；

c.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

d.电流、电压波动异常，可能存在电源问题或设备故障；

e.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题；

f.冷却水温度过高或流量不足，可能存在冷却系统堵塞或泄漏；

g.精炼液温度或成分波动异常，可能存在反应失控或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否