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硬质合金混合料制备工工艺作业操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作要求。规程内容涵盖硬质合金混合料制备过程中的基本安全措施、设备操作、物料处理及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。长发应束起，不得暴露在外，以免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查

a.确认设备启动前进行一次全面检查，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

b.检查混合机、输送带、筛分设备等关键设备，确保无松动、损坏或异常现象。

c.确认设备清洁，无残留物料，避免污染新物料。

3.环境检查

a.检查操作区域是否清洁，无积水、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体排放得到有效控制。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

4.物料准备

a.检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。

b.按照配方要求称量原料，确保称量准确无误。

c.检查原料包装，确认无破损，避免原料泄露。

5.操作指导

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、物料泄漏等。

c.确认操作人员了解本规程，并具备相应的操作技能。

6.环保检查

a.检查废水排放系统是否正常，确保废水处理达标排放。

b.检查废弃物处理设施是否运行正常，确保废弃物得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，减少有害气体浓度。

b.接着，打开设备电源，按照设备操作手册进行预热，预热时间根据设备要求执行。

c.预热完成后，按照配方要求，将称量好的原料依次加入混合机中。

d.启动混合机，进行均匀混合，混合时间根据物料特性和设备性能确定。

e.混合完成后，关闭混合机，进行物料筛分，去除不合格颗粒。

f.筛分后的物料进行输送，送至下一道工序或储存区域。

g.操作完成后，关闭所有设备电源，清理操作区域，确保无物料残留。

2.作业方式

a.操作人员应站在设备操作面板前，使用遥控器或手动操作按钮进行设备控制。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，发现异常立即停止操作。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数。

3.异常处置

a.若发现设备故障，立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对于物料泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的方法进行清理，并记录泄漏情况。

c.若操作过程中出现火灾或爆炸等紧急情况，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告相关部门。

d.对于任何异常情况，操作人员应立即采取相应措施，防止事故扩大，并按照公司应急预案进行处置。

4.安全注意事项

a.操作过程中，严禁触摸运转中的设备，防止机械伤害。

b.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作，确保操作安全。

c.严禁在工作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.冷却系统运行良好，温度稳定在设定范围内。

f.电气控制系统显示正常，无故障代码。

g.通风系统运行正常，无堵塞现象。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或设备内部零件松动。

c.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.传动带打滑或松弛，可能存在张紧装置故障或传动带磨损。

e.润滑系统漏油，可能存在密封件损坏或润滑系统设计不合理。

f.冷却系统温度异常，可能存在冷却液不足或冷却系统堵塞。

g.电气控制系统出现故障代码，可能存在电路故障或传感器损坏。

3.状态监测方法

a.通过视觉检查设备外观，观察是否存在磨损、松动或损坏。

b.使用温度计测量电机和轴承温度，确保在正常工作范围内。

c.定期检查传动带张紧度，调整至合适状态。

d.检查润滑系统油位和油质，确保润滑系统正常工作。

e.使用温度传感器监测冷却系统温度，确保冷却效