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绕组线漆包工合规化操作规程

文件名称：绕组线漆包工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绕组线漆包工在生产过程中的操作规范。所有从事绕组线漆包工作的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和生产效率。规程要求员工具备必要的安全意识和操作技能，确保个人及他人安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需扎起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.检查漆包机、烘干机等设备是否处于正常工作状态，确认所有电气线路无破损，无漏电现象。

b.确认漆包机、烘干机等设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

c.检查设备传动部分是否有松动或异常磨损，确保转动部件润滑良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，确保通道畅通无阻。

b.检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备所需的各种漆包线、漆包机用漆、溶剂等材料，确保质量合格。

b.检查工具箱内的工具是否齐全、完好，如剪刀、钳子、螺丝刀等。

c.确保所有材料标签清晰，避免误用。

5.操作培训与确认：

a.操作人员必须接受专业培训，了解漆包工艺流程及安全操作规程。

b.熟悉并掌握操作设备的使用方法和安全注意事项。

c.操作前由有经验的技术人员对操作人员进行现场指导与确认。

6.文件查阅：

a.查阅并熟悉操作设备的技术参数、维护保养记录、操作规程等相关文件。

b.了解生产计划，确保操作符合生产要求。

7.环境适应性检查：

a.根据天气情况，适当调整工作环境温度和湿度，确保操作舒适度。

b.检查紧急疏散通道、消防设施等应急设施是否到位，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

b.检查并确认设备处于正常工作状态，包括电源、传动系统、安全装置等。

c.根据生产计划，准备所需材料，并检查材料标签，确保无误。

d.将漆包线放置在漆包机上，调整好线轴位置，确保线轴与漆包机匹配。

e.启动漆包机，开始漆包作业，注意观察漆包机运行情况。

f.漆包过程中，定期检查漆膜厚度，确保符合质量标准。

g.漆包完成后，将漆包线送入烘干机进行烘干处理。

h.烘干完成后，取出漆包线，进行冷却和后续处理。

i.最后，清理工作区域，收集废弃材料，确保工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落造成伤害。

c.在漆包机操作过程中，注意调整漆包速度和压力，避免线材损坏。

d.烘干过程中，监控烘干温度和时间，防止过热或烘干不足。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.线材损坏：停止操作，检查损坏原因，更换线材或修复设备。

c.漆膜厚度异常：调整漆包机参数，重新进行漆包作业。

d.烘干温度异常：调整烘干机温度，确保漆包线干燥均匀。

e.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即撤离现场，启动应急预案。

4.记录与反馈：

a.操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发现操作过程中存在安全隐患或质量问题，及时向上级反馈，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.漆包机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.漆包线运行顺畅，无缠绕、打结或断裂现象。

d.漆包机控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

e.烘干机温度稳定，温度控制准确，无过热或温度波动。

f.烘干机风速和湿度控制适宜，确保漆包线干燥均匀。

g.通风系统运行正常，无堵塞现象，空气流通良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机运行异常，如噪音增大、温升过高、电流异常等。

c.漆包线运行不顺畅，出现缠绕、打结、断裂等。

d.漆包机控制系统显示异常，出现错误代码或报警信息。

e.烘干机温度不稳定，出现过热或温度波动。

f.烘干机风速和湿度控制不当，导致漆包线干燥不均匀。

g.通风系统堵塞，空气流通不畅，可能导致有害气体积聚。