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液氯气化处理工设备操作规程

文件名称：液氯气化处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氯气化处理工设备操作人员。规程旨在确保操作人员安全、正确地使用设备，防止意外事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，具备相应的专业技能和应急处置能力。同时，确保设备运行稳定，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防腐蚀工作服、防毒面具、橡胶手套、安全靴等。长发应束起，避免进入设备内部时发生缠绕。

2.培训与授权：操作人员必须接受液氯气化处理工设备的专项培训，并通过考核，获得相应操作资格。未经授权人员不得擅自操作设备。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备连接管道、阀门、仪表等是否完好，无泄漏。

c.检查设备内部是否有异物、积存物等，必要时进行清理。

d.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无积聚有害气体。

b.检查地面、墙面及设备周围是否清洁，无易燃易爆物品。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防沙等。

d.确认操作区域照明充足，警示标志清晰可见。

5.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.准备好设备运行所需的材料，如液氯、冷却水、润滑油等。

6.操作手册与应急预案：

a.熟悉设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

7.通知相关人员：在操作前，向现场负责人报告，并通知相关人员设备即将启动。

8.确认操作条件：确保设备周围环境符合操作要求，设备处于正常状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.检查设备电源是否正常，确认开关处于关闭状态。

b.打开设备进出口阀门，确保设备处于隔离状态。

c.检查液氯储存罐压力，确保在安全范围内。

d.检查冷却系统是否运行正常，冷却水温度在规定范围内。

2.启动顺序：

a.打开设备电源，启动冷却水泵。

b.慢慢打开液氯进液阀，观察液氯流量计，确保流量稳定。

c.启动压缩机，逐渐增加压力，观察压力表，确保在规定范围内。

d.打开气化器进液阀，控制液氯进入气化器。

e.观察气化器出口压力和温度，确保在正常范围内。

3.作业方式：

a.操作过程中，密切监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.定期检查设备各部件，如管道、阀门、仪表等，确保无泄漏。

c.定期检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

d.如发现异常情况，立即停止操作，进行排查和处理。

4.异常处置：

a.液氯泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门进行应急处理。

b.设备故障：停止设备运行，切断电源，检查故障原因，进行维修或更换部件。

c.压力异常：立即降低压力，检查压力表，查找原因，进行相应处理。

d.温度异常：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却水量。

5.停止操作：

a.关闭气化器进液阀，停止液氯进入。

b.关闭压缩机，降低压力。

c.关闭冷却水泵，停止冷却水循环。

d.关闭电源，确保设备处于安全状态。

6.清理与维护：

a.操作结束后，清理设备周围环境，确保无残留液氯。

b.定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。

c.记录操作过程中的各项数据，为设备维护和故障分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行压力应稳定在规定范围内，压力表显示值应与设定值相符。

b.温度：气化器出口温度应保持在规定的温度范围内，冷却水温度应适宜，不超过设定上限。

c.流量：液氯流量和气化后的氯气流量应稳定，流量计读数应与设定值一致。

d.电压与电流：设备供电电压和电流应稳定，符合设备铭牌规定。

e.噪音与振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无异常增大。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力突然升高或降低，超出正常工作范围。

b.温度异常：气化器出口温度过高或过低，冷却水温度异常。

c.流量异常：液氯或氯气流量波动过大，流量计读数与设定值不符。

d.供电异常：电压波动、电流异常、设备断电。

e.设备泄漏：检测到氯气泄漏或有氯气泄漏的迹象。

f.噪音与振动异常：设备运行时噪音和振动明显增大。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，如阀门、管道、仪表等，确保无泄漏和损坏。

b.仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控