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公司供热生产调度工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司供热生产调度工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供热生产调度岗位，旨在确保员工在供热生产调度过程中的职业健康、人身安全及环境保护。通过规范操作流程，降低生产风险，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。本规程遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况制定。所有员工必须严格遵守，以确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。

（2）女性员工长发需束起，佩戴安全帽时不得外露。

（3）根据作业环境，佩戴相应的防尘口罩、护目镜等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查传动部件，确保无异常磨损、松动。

（4）检查润滑系统，确保油液充足、清洁。

（5）检查安全防护装置，确保完好、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）作业场所应通风良好，空气质量符合国家相关标准。

（3）地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

（4）作业现场应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）作业过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常立即停止作业，排除隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于安全状态，检查所有开关、阀门是否关闭。

（2）按启动顺序依次开启辅助设备，如水泵、风机等，确保其正常运行。

（3）启动主设备，观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.特定操作技术规范：

（1）操作阀门时，应缓慢、均匀，避免急速开关造成设备损坏。

（2）调整设备参数时，应按照操作手册进行，不得随意更改。

（3）使用电动工具时，确保电源线无破损，操作人员穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级领导，并通知维修人员前来处理。

（3）在维修人员到来前，确保现场安全，防止事故扩大。

（4）根据异常情况，采取相应措施，如隔离故障设备、疏散人员等。

（5）故障排除后，经检查确认安全，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示数据稳定，与设定值相符。

（3）润滑系统运行正常，油液温度、压力在规定范围内。

（4）冷却系统有效，设备温度保持在安全范围内。

（5）电气设备无过载、短路现象，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、松动等问题。

（2）噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏。

（3）仪表显示异常，可能是传感器、线路故障。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统失效或设备过载。

（5）电气设备出现火花、异味，可能是绝缘性能下降或短路。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损迹象。

（2）通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，有无卡顿现象。

（2）测试设备的启停响应时间，确保及时准确。

（3）监测设备温度、压力、电流等关键参数，与设定值对比。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油液品质是否符合要求。

（5）进行设备的性能测试，确保其达到设计标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，使设备运行在最佳状态。

（2）调整设备运行速度，确保生产效率与质量要求相匹配。

（3）根据实际情况，对设备安全防护装置进行定期检查和调整。

（4）对设备润滑系统进行定期保养，确保其正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低设备运行速度，检查负载是否合理，必要时减轻负载。

（2）设备过热：检查冷却系统，提高冷却效率，确保设备温度在安全范围内。

（3）设备异常振动：检查轴承、齿轮等部件，必要时更换或修复。

（4）电气故障：切断电源，检查线路和电气元件，排除故障后重新启动。

（5）设备停机：按照停机程序操作，做好设备维护保养工作，为下次开机做好准备。