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金山化工企业消防应急处置交流

目录壹基本情况简介贰工艺流程简介叁肆应急救援物资配备标准伍主要危险化学品及应急处置措施事故类型

目录贰工艺流程简介叁肆应急救援物资配备标准伍主要危险化学品及应急处置措施基本情况简介壹事故类型

基本情况简介根据实际情况编写

目录壹基本情况简介贰工艺流程简介叁事故类型肆主要危险化学品伍主要危险化学品及应急处置措施

工艺流程简介原盐或卤水电解氯氢处理盐酸氯化氢合成电石水乙炔乙炔电石渣氯乙烯聚合干燥PVC树脂产品钾盐电解氢气氯气钠碱钾碱氯气氢气氢气氯气

重点监管的危险化工工艺——电解工艺重点监管的危险化学品工艺工艺简介工艺控制要点离子膜电解工艺电解饱和盐水生成氯气、氢气、氢氧化钠。电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁、电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁、紧急联锁切断装置、可燃和有毒气体检测报警装置等。风险分析管控措施氯气（剧毒）、氢气（易燃易爆）、氢氧化钠（腐蚀性强）、电解槽。离子膜系统备用电源、液氯喷淋系统、安全监控预警系统、气体泄漏检测系统、SIS紧急切断系统、联锁系统。

重点监管危化工艺工艺简介工艺控制要点风险分析管控措施氯化工艺将乙炔和氯化氢气体混合，通过提纯，加压，生成氯乙烯单体。反应温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁、进料缓冲罐、紧急进料切断系统、有毒气体检测报警装置等。乙炔（易燃易爆）、氯化氢（有毒、腐蚀性强）、氯乙烯（易燃、有毒）。合成系统备用电源、氯乙烯储存设施喷淋系统、安全监控预警系统、气体泄漏检测系统、SIS紧急切断系统、联锁系统。氯乙烯单体储槽注水措施。重点监管的危险化工工艺——氯化工艺

重点监管危化工艺工艺简介工艺控制要点聚合工艺氯乙烯单体送入聚合釜后，在分散剂、搅拌作用下分散成液滴悬浮于纯水中，溶于氯乙烯单体中的引发剂，引发氯乙烯单体聚合反应釜温度和压力的报警和联锁、紧急冷却系统、紧急切断系统、紧急加入反应终止剂系统、搅拌的稳定控制、可燃和有毒气体检测报警系统、聚合釜防爆和泄压装置等。风险分析管控措施氯乙烯（易燃、有毒）、超温、超压聚合系统备用电源、氯乙烯储存设施喷了系统、安全监控预警系统、气体泄漏检测系统、SIS紧急切断系统、联锁系统、氯乙烯单体储槽注水措施、紧急冷却系统。重点监管的危险化工工艺——聚合工艺

目录壹公司基本情况简介贰工艺流程简介叁事故类型肆应急救援物资配备标准伍主要危险化学品及应急处置措施

事故类型《企业职工伤亡事故分类》GB4661-85中，将伤亡事故分为20类：1.物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2.车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。3.机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。

事故类型4.?起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。包括吊运、安装、检修、试验中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。5.触电：指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。6.淹溺：指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊．作业时发生的落水事故。

事故类型7.灼烫：指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。8.火灾：指造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。9.高处坠落：指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业