GB30871-2022之受限空间作业安全管理.pptxVIP

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以事故调查者的视角，探索受限空间事故频发的规律;

①受限空间作业环境是动态变化的，不以人的意志为转移。;

脱硫工艺：预冷塔内的煤气经过1#阀进入1#脱硫塔内，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触；煤气从1#脱硫塔上段出塔，经微反应器、2#阀、4#阀进入2#脱硫塔，在塔内继续与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的硫化氢（H2S）、氰化氢(HCN）。煤气从2#脱硫塔的煤气出口,经捕雾器、5#阀进入后续硫铵工段。正常操作时，3#和6#阀为关闭状态

。;

吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液汇至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶部喷射器，再生塔顶部喷射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。脱硫循环液从再生段的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生器顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放至冷却盘后装袋外运；分离出的清液流回脱硫液槽。;

脱硫塔构造：脱硫塔从底

部向上依次为脱硫液循环槽、脱硫下段、脱硫中段、脱硫上段、再生段。脱硫下段、脱硫中段、脱硫上段分别采用格栅隔开，在脱硫上段、脱硫中段格栅下部分别设置分布器，在各段格栅上堆积高度为4.55米瓷环填料。

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检修前企业未按规定制定合理有效的停车方案、隔离方案，检修期间盲目采取1#脱硫塔运行、2#脱硫塔停运检修的方式进行施工；对2#脱硫塔的隔离措施仅仅关闭煤气进、出口阀，在煤气进口管线与出口管线上加装盲板，而其他的所有连通管线皆无有效隔离措施。

12月15日进场施工。12月31日，2#脱硫塔上段与中段瓷环填料已全部搬运出塔，下段瓷环填料已运出三分之一左右。由于塔内填料清理工作即将结束，12月30、31日，施工负责人要求企业脱硫工段长将2#脱硫塔底的脱硫液排出，清理2#脱硫塔底部的硫膏。工段长即安排人员开始排液。事故发生前，地下放空槽阀门一直处于开启排液状态。12月31日19时许，盲目排放脱硫液???成液封失效，致使循环槽内憋压积聚的煤气冲破液封进入脱硫塔内。事故发生后，关闭了2#脱硫塔循环槽液封阀和氨水管。;

②受限空间专吃盲目施救的“勇士”;

2021年1月14日，某企业在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出

作业时，发生一起窒息事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失约1010万元。

水解保护剂罐工艺流程:罗茨风机出口的粗煤气(CO含量66%左右，CO含量27%，H2含量3%，N2含量0.3%，H2S含量800ppm,COS含量1500ppm左右)经过换热器至保护剂罐(高进低出)至水解剂罐(高进低出)，把COS转化为H2S(COS由1500ppm降至200ppm)后经洗气塔进入脱硫塔(湿法脱硫将H2S降至80ppm)。

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1#水解保护剂罐为塔体结构，设计压力

0.1MPa，高度13.58m，直径3.6m，最高工作压力0.095MPa，设计温度110℃,介质为粗煤气,罐体有人孔4个，人孔口设有操作平台。事故作业点位于四层人孔处，人孔直径0.5m，朝西南方位，操作平台面积2.3m，罐顶设有平台，

距离四层操作平台垂直距离2m。罐体内部分为两层，上层为保护剂罐，下层为水解剂罐，工艺气从顶部穿过床层，保护剂吸附部分无机硫和杂质，水解剂把羰基硫转化为无机硫，便于

后工序脱硫。

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1.《作业方案》未辨识出氮气窒息的风险，对

高浓度氮气造成窒息风险不敏感。

2.仅将水解保护剂罐的进出口阀门关闭，未采取插入盲板或拆除一段管道的方式，将受限空间与其连通的可能危及安全作业的管道进行隔离。

3.对关键安全措施未安排专人进行现场监护。

4.安全投入不足，未配备体积小、适合进出罐作业的正压式呼吸器。

5.从事故发生至救援结束，企业未启动应急预案。

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