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空调水系统调试技术标准详细版

一、空调水系统调试前准备工作

1.1系统完整性检查

调试前需确认水系统所有管道、设备、阀门及仪表安装完毕，无漏装或错装现象。重点检查：管道支吊架间距（水平管DN≤50mm时≤3m，DN＞50mm时≤6m）、阀门方向（截止阀按箭头方向安装，蝶阀阀杆垂直向上）、过滤器安装位置（水泵入口前1.5倍管径距离）、压力表及温度计安装（测压点位于水流稳定段，温度计插入深度≥管道半径）。

1.2设备基础与电气检查

水泵、冷却塔等设备基础需符合设计要求（混凝土强度≥C20，表面平整度≤2mm/m），地脚螺栓紧固无松动。电气部分检查：电机接线相位正确（通过点动确认转向），绝缘电阻值≥0.5MΩ（500V兆欧表测量），控制箱内接线端子无松动，保护接地可靠（接地电阻≤4Ω）。

1.3系统注水与排气准备

使用软化水（电导率≤300μS/cm）缓慢注水，注水速度控制在0.5m/s以下，避免气阻。注水过程中开启所有高点排气阀（如集气罐排气阀、风机盘管排气阀），观察排气口出水无气泡后关闭。系统注水至设计水位后，静置24小时检查管道、设备接口处无渗漏（渗漏判定标准：无可见水滴或湿渍）。

二、系统冲洗与清洁

2.1分段冲洗流程

空调水系统冲洗需按“支管→干管→总管”顺序分段进行，避免大颗粒杂质进入主系统。具体步骤：

（1）关闭总立管阀门，开启各支路末端阀门（如风机盘管、空调箱进出水阀）；

（2）启动冲洗泵（流量为设计流量1.5倍，压力≤0.6MPa），冲洗单支路至出口水色与入口一致（用白色容器接水对比）；

（3）单支路冲洗合格后，关闭该支路阀门，依次冲洗其他支路；

（4）所有支路冲洗完成后，开启总立管阀门，冲洗主管道至排水口水质澄清（浊度≤5NTU，使用浊度仪检测）。

2.2关键控制要点

冲洗时水流速需≥1.5m/s（通过超声波流量计测量），持续时间≥2小时。对于管径＞DN200的管道，可采用分段敲击法辅助清洁（用木锤沿管道轴向均匀敲击，频率1次/秒）。冲洗结束后需拆洗Y型过滤器（滤网目数≥40目），检查滤网上无直径＞2mm的杂质颗粒即为合格。

三、设备单机调试

3.1水泵调试

（1）点动测试：启动电机0.5秒后立即停止，观察转向是否与泵体箭头一致（反向时需调整电机相线）；

（2）连续运行测试：运行时间≥2小时，记录以下参数：

-轴承温度：滚动轴承≤70℃（红外测温仪测量），滑动轴承≤65℃；

-振动值：水平/垂直方向振动速度有效值≤4.5mm/s（振动仪测量）；

-电机电流：不超过额定电流90%（钳形电流表测量）；

-进出口压力：与设计值偏差≤±5%（压力表读数）。

（3）常见问题处理：振动超标时检查联轴器对中（偏差≤0.1mm），轴承温度过高需检查润滑油量（油位在视镜1/2-2/3位置）。

3.2冷却塔调试

（1）风机试运转：点动确认转向正确（叶片旋转方向与塔体标识一致），连续运行2小时检查振动值（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤70℃）；

（2）布水均匀性测试：在接水盘内放置5个以上盛水容器（间距≤1m），运行30分钟后各容器水位差≤10mm；

（3）补水泵联动测试：当水位低于设计水位20mm时，补水泵应自动启动；水位高于设计水位10mm时，补水泵应自动停止。

3.3换热器调试

（1）水压试验：壳程与管程分别进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍（保压30分钟，压降≤0.02MPa，无渗漏）；

（2）换热效果测试：通入设计流量的热水（进水温度60℃）和冷水（进水温度12℃），测量出水温度（热水出水≥45℃，冷水出水≤7℃），计算换热量与设计值偏差≤±10%；

（3）压降测试：水侧压降≤0.05MPa（进出口压力表差值）。

四、系统联动调试

4.1压力与流量平衡

（1）系统定压：膨胀水箱定压时，水箱最低水位高于系统最高点1m以上；变频补水泵定压时，压力设定值为系统最高点静压+0.05MPa；

（2）流量分配：使用超声波流量计测量各支路流量，设计流量≤50m3/h时允许偏差±10%，＞50m3/h时允许偏差±15%。通过手动平衡阀调整（顺时针旋转减小流量，逆时针增大），调整后需锁定阀门并做好标记；

（3）压差控制：分集水器压差应达到设计值（一般为0.1-0.3MPa），压差过大时检查是否存在管道堵塞（测量阀门前后压差，＞0.03MPa需清洗），过小时需增大水泵频率（频率调整步长≤5Hz）。

4.2温度与湿度控制

（1）供回水温度测试：在分集水器处测量，夏季冷水供水温度7±1℃，回水温度12±1℃；冬季热水供水温度60±2℃，回水温度50±2℃；

（2）末端设备温度测试：风机盘管进风温度26℃（夏季）/20℃（冬季）时，出风温度应≤15℃（夏季）/≥35℃（冬季）；空调箱出风温度与设定值偏差≤±2℃；

（3）湿度控制（仅带加湿功能