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公司液压支架工岗位安全操作规程

文件名称：公司液压支架工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工岗位的操作人员，旨在确保液压支架操作过程中的安全，防止事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和公司安全生产规章制度，不断提高安全意识和操作技能。操作人员应熟悉液压支架的结构、性能和操作方法，确保在安全的前提下进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入作业现场前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压支架的各个部件是否完好，包括液压系统、支架主体、导向轮、支撑座等。

b.检查液压系统油液是否充足、清洁，油液标号是否符合要求。

c.检查电气系统是否正常，电缆、插头、开关等部件无破损。

d.检查支架的升降、伸缩、倾斜等动作是否灵活，是否存在卡阻现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如限位器、安全阀、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.作业区域应设有警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。

d.作业现场应确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动检查，确认设备处于正常状态。

b.依次打开电源和液压系统，检查液压泵、油箱、油管等是否正常工作。

c.根据作业需求，调整支架的升降、伸缩、倾斜等动作，确保支架对准作业区域。

d.在支架稳定后，进行实际作业，如挖掘、装载等。

e.作业完成后，缓慢降低支架至地面，关闭液压系统。

f.最后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.升降支架时，速度应均匀，避免突然加速或减速。

b.伸缩支架时，注意保持支架平衡，防止倾斜。

c.倾斜支架时，应先检查周围环境，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.若发现液压系统异常，立即停止操作，检查油液、管道、阀件等。

b.若支架出现卡阻，不得强行操作，应先检查卡阻原因，必要时进行维修。

c.若发现电气系统故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

d.若作业过程中出现紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无异常噪声，油液清洁，无泄漏。

b.电气系统：仪表指示正常，无过载或短路现象，操作按钮和开关响应灵敏。

c.支架结构：无变形、裂纹，连接牢固，运动部件运行顺畅。

d.作业效率：支架动作平稳，符合作业要求，无异常振动。

2.常见故障现象：

a.液压系统：油压不稳定，液压油泄漏，液压泵或阀件发出异常噪声。

b.电气系统：仪表失灵，操作按钮或开关不响应，电路有烧毁痕迹。

c.支架结构：出现变形、裂纹，连接松动，运动部件卡阻。

d.作业效率：支架动作不平稳，振动大，不符合作业要求。

3.状态监控方法：

a.观察法：定期观察设备运行状态，注意声响、振动、温度等异常现象。

b.测量法：使用专业仪器检测油压、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.听诊法：通过听觉判断液压泵、阀件等部件的工作状况。

d.检查法：定期对支架结构、连接部位进行检查，确保无松动、变形等现象。

e.记录法：对设备运行数据、故障处理等进行记录，以便分析问题原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.液压系统测试：检查液压泵输出压力是否稳定，液压油流量是否符合设计要求，系统有无泄漏。

b.电气系统测试：检测电路是否正常，仪表读数是否准确，紧急停止功能是否有效。

c.支架动作测试：验证支架的升降、伸缩、倾斜等动作是否顺畅，是否存在卡阻现象。

d.安全防护测试：检查限位器、安全阀等安全装置是否在规定范围内正常工作。

2.调整方法：

a.液压系统调整：根据测试结果，调整油泵转速、液压阀开度等，确保系统压力和流量符合要求。

b.电气系统调整：对电路进行排查，修复或更换损坏的元件，确保电气系统稳定运行。

c.支架动作调整：对支架的机械部分进行润滑，调整支架的导向和支撑，消除卡阻。

d.安全装置调整：确保安全装置在触发后能立即切断电源或停止运动。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照操作规程进行常规测试和调整，保持设备在