公司陶瓷原料准备工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷原料准备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷原料准备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料准备工岗位的现场作业。所有从事陶瓷原料准备工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。员工应熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业环境可能存在的危险因素，选择合适的防护鞋，如防滑鞋、绝缘鞋等。

（3）操作过程中，如需进入高温或有害气体区域，必须佩戴相应的防护服和防毒面具。

（4）确保所有防护用品完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查设备传动部分有无异常，如油污、磨损等。

（4）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）照明设施完好，亮度充足，满足作业需求。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如转速、压力等。

（4）开始原料输送、混合、研磨等工序，确保原料均匀混合。

（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）设备停止运行后，关闭电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）原料输送时，注意控制输送速度，避免原料过快进入设备造成损坏。

（2）混合过程中，确保原料充分混合，避免出现分层现象。

（3）研磨时，根据原料特性调整研磨时间，避免过磨或研磨不足。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或报修。

（4）修复后，重新进行设备状态检查，确认无异常后方可继续操作。

（5）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压等参数稳定，符合设备技术要求。

（3）设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

（4）传动部分润滑良好，无异常磨损。

（5）电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能为轴承损坏或安装不当。

（2）电流、电压波动大，可能为电源问题或电气设备故障。

（3）设备过热，可能为冷却系统故障或负载过重。

（4）传动部分异常磨损，可能为润滑不良或操作不当。

（5）电气系统漏电，可能为绝缘损坏或接线错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、传动带等。

（2）使用仪表监测电流、电压、温度等参数。

（3）观察设备运行状态，记录异常现象。

（4）对电气系统进行定期绝缘测试。

（5）建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备转速，确保符合工艺要求。

（2）监测物料输送速度，确保物料均匀进入设备。

（3）检查混合效果，确保原料混合均匀。

（4）测量研磨时间，根据原料特性进行调整。

（5）检测设备温度，防止过热导致设备损坏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备转速、输送速度等参数。

（2）若混合效果不佳，可调整搅拌速度或混合时间。

（3）研磨时间过长或不足时，根据原料特性重新设定。

（4）设备温度过高，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料输送不畅，检查输送设备，清除堵塞物或调整输送速度。

（2）混合不均匀，检查搅拌器工作状态，必要时更换或维修。

（3）研磨效果不达标，检查研磨腔内物料分布，调整研磨参数。

（4）设备温度异常，检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

（5）设备振动过大，检查基础固定情况，必要时加固或调整设备位置。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（