铁渣处理工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铁渣处理工安全操作规程

文件名称：铁渣处理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁渣处理工在日常工作中涉及铁渣的破碎、筛选、堆放等环节的安全操作。要求铁渣处理工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全意识，确保人身和设备安全，防止事故发生。规程中涉及的具体操作步骤和要求，应结合实际工作环境进行调整。

二、操作前的准备

1.个人防护：铁渣处理工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查破碎机、筛选机等主要设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、齿轮等部件。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁无障碍。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备移动或操作失误。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确认其完好无损。

b.根据操作需求准备足够的铁渣、筛网等材料，并放置在指定位置。

5.演练与沟通：

a.在操作前进行岗位操作演练，确保每位操作人员熟悉操作流程和应急处理措施。

b.与相关人员沟通，了解作业计划、设备状态和注意事项，确保信息畅通。

6.作业许可证：

a.在进行可能存在风险的作业前，需办理相应的作业许可证，并经相关部门审批。

b.作业许可证应包含作业内容、时间、地点、参与人员、安全措施等信息。

7.环保措施：

a.检查环保设施是否正常运行，确保铁渣处理过程中不产生二次污染。

b.操作过程中产生的废气和废水应按照规定进行处理，避免对环境造成危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

c.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

d.根据作业计划，开始铁渣的装载工作，注意不要超载。

e.启动破碎机，按照规定顺序投入铁渣，避免一次性投入过多导致设备过载。

f.确保筛选机正常运行，根据铁渣粒度要求调整筛网。

g.观察破碎和筛选过程，确保铁渣处理效果符合要求。

h.操作完成后，关闭破碎机和筛选机，清理作业区域。

2.作业方式：

a.操作破碎机时，严禁站在破碎机进料口附近，以免发生意外。

b.投入铁渣时，应缓慢进行，避免因冲击力过大导致设备损坏。

c.筛选过程中，注意观察筛网状态，如有堵塞应立即停止设备，清理筛网。

d.操作过程中，应保持与设备的适当距离，防止设备意外启动造成伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如需维修，应通知专业人员进行处理。

c.如遇铁渣处理效果不符合要求，应调整筛选机筛网或破碎机参数。

d.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免直接接触高温、高压等危险区域。

e.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

4.结束工作：

a.操作结束后，清理作业区域，确保无遗留的工具、材料等。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

c.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

d.向上级汇报作业完成情况，如有异常情况，及时反馈。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数稳定，无大幅波动。

c.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

e.安全防护装置完好，功能正常。

f.传动带张力适中，无打滑或松弛现象。

g.筛网无堵塞，筛选效率正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏、不平衡或基础不稳。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮、轴承或传动带磨损严重。

c.电流、电压异常波动，可能是电机故障或电网问题。

d.设备部件温度过高，可能是冷却系统失效或摩擦过大。

e.润滑系统油液变黑或有异味，可能是污染或磨损加剧。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

g.传动带出现打滑或松弛，可能需要调整张力。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度