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公司过氧化二异丙苯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工在日常生产过程中，确保职业健康及安全操作的规范性。规程旨在提高操作工对过氧化二异丙苯装置的操作技能，降低事故风险，保障操作工的人身安全和设备安全。操作工必须严格按照本规程执行，确保生产过程的稳定和安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合标准的防护服，包括耐化学腐蚀的工作服、防护手套、防护靴和防护眼镜。

b.在操作过程中，如需进入设备内部或进行高温、高压作业，必须佩戴呼吸器或防尘口罩，确保呼吸安全。

c.防护用具使用前应检查完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无泄漏、无腐蚀、无松动等异常情况。

b.检查电气设备，确保开关、线路、仪表等无破损、无短路、无漏电现象。

c.检查设备内是否有过氧化物、杂质等，确保设备内部清洁。

d.检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，避免滑倒事故。

b.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.配备必要的应急物资，如急救箱、沙袋等。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

f.确认作业区域内无人员或无关物品，避免干扰操作。

操作工在作业前应充分了解并掌握以上准备工作，确保在符合安全标准的环境下进行操作，减少事故发生的可能性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，按照操作手册进行设备启动。

b.设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保设备在安全范围内运行。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施调整或停止操作。

d.工艺完成后，按照操作规程逐步降低设备压力，关闭阀门，停止设备运行。

e.操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的操作，必须严格按照防爆要求进行，使用防爆工具和设备。

b.在进行高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保设备安全阀和压力表正常工作。

c.对于需要精确控制的工艺参数，如反应时间、温度等，应使用自动控制系统，并定期校验仪表。

d.特殊工序的操作应由经验丰富的操作工负责，确保操作过程符合规范。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

b.遇到设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，然后通知维修人员进行修复。

c.如发现工艺参数异常，应迅速调整，若无法自行处理，应立即上报并采取紧急措施。

d.在异常工况下，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备完好。

e.处理完异常工况后，应对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作过程的安全性和有效性。任何操作前都应仔细阅读相关操作手册和应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计规定的范围内，如超过正常范围，应立即检查原因。

b.压力：压力表显示的压力应稳定，不应出现异常波动，压力过高或过低都可能导致设备损坏或事故发生。

c.流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量过大或过小都可能影响产品质量或设备安全。

d.电流：设备运行时电流应稳定，如有异常波动，可能是设备内部存在故障或负载不均。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是设备磨损或内部部件松动。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备外壳、管道、阀门等处出现泄漏，可能伴随有液体或气体喷溅。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或爆炸。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、固定螺丝松动或设备不平衡。

d.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是设备内部部件损坏或磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量、电流等参数，确保在正常范围内。