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公司白酒灌装工岗位设备操作规程

文件名称：公司白酒灌装工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒灌装工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，提高产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程的顺利进行。规程涉及设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋和护目镜。长发需束起，避免长发被设备卷入。操作前需检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，无松动现象。

b.检查电气线路和接插件是否牢固，无裸露电线。

c.检查液压系统油位是否在规定范围内，油质是否清洁。

d.检查灌装管道是否有堵塞或泄漏，确保畅通无阻。

e.检查输送带、传送轮等运动部件是否运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域清洁、无积水，防止滑倒。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作台面应整洁，不得放置无关物品，以防绊倒或误操作。

d.确保紧急停止按钮和消防设施等安全设施易于触及。

e.检查地面是否有油污或其他易燃物，及时清理，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开水源、气源，确认设备各系统工作正常。

b.根据生产计划调整灌装参数，包括灌装量、速度等。

c.开启输送带，确保瓶子顺利进入灌装区。

d.启动灌装机，开始进行灌装作业。

e.灌装过程中，观察设备运行状态，确保液体均匀灌装。

f.灌装结束后，关闭灌装机，检查灌装质量，确保符合标准。

g.停止输送带，清理设备，为下一批次生产做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.灌装时，控制好灌装速度，避免溢出或不足。

b.定期校准流量计，确保灌装量准确。

c.保持灌装机清洁，防止细菌污染。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，关闭电源。

b.如遇灌装异常，检查灌装参数是否正确，调整后重新操作。

c.如遇设备紧急停机，迅速查找原因，排除故障。

d.在未确认设备安全之前，禁止重新启动设备。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报相关部门，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.灌装速度和流量稳定，无波动。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备各部分温度正常，无过热。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.电气控制系统运行稳定，无错误提示。

2.常见故障现象：

a.灌装速度不稳定，可能是流量计故障或控制系统问题。

b.输送带卡滞，可能是链条松旷或异物阻塞。

c.设备震动异常，可能是轴承磨损或基础不稳。

d.电气控制系统出现错误提示，可能是电路短路或传感器损坏。

e.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路接口松动。

3.状态监控方法：

a.通过视觉和听觉直接观察设备运行状态。

b.定期检查设备各部位的温度和压力。

c.使用监控仪表实时监测灌装速度、流量等参数。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

e.对设备进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查灌装量是否准确，通过校准流量计进行验证。

b.检查输送带的运行速度是否符合生产要求，避免过快或过慢。

c.监测设备的震动和噪音，异常时应立即停机检查。

d.检查液压系统压力是否稳定，避免压力过高或过低。

e.电气控制系统运行是否平稳，无错误提示或响应延迟。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整灌装参数，如流量、速度等。

b.对于输送带卡滞，检查并调整链条张力或清除异物。

c.对异常震动和噪音，检查轴承、基础等部件，必要时进行润滑或加固。

d.如电气控制系统出现异常，根据错误提示查找故障点并进行修复。

e.液压系统泄漏时，检查密封件和接口，进行更换或紧固。

3.不同工况下的处理方案：

a.生产高峰期：提高设备运行效率，确保生产线稳定运行。

b.设备故障：立即停机，按故障类型和紧急程度进行处理。

c.环境变化：如温度、湿度变化，调整设备工作参数以适应新环境。

d.产品变更：重新校准灌装参数，确保新产品灌装准确。

e.安全检查：定期进行安全检查，预防潜在的安全隐患